激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。汽化切割加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

　一般來講，建以議12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割。

激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型后要加工的大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料，上下料時間等等。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。

保持穩定是激光切割機生產的必要性。激光切割機的穩壓器保護功能

·當產生過 壓 輸出超過額定電壓10%（可調整）,3-5 秒切斷輸出電源

·當產生欠 壓 輸出低于額定電壓-15%（可調整），3-5 秒切斷輸出電源

·當產生延 2 秒切斷輸出電源

·當產生過 流 超過額定輸出電流時，3-5 秒切斷輸出電源

·當產生短 路 當負載設備短路時，切斷輸出電源

·當產生逆 相 當三相電相序出現錯誤時，機器報警并切斷輸出電源

·當產生缺 相 當三相電出現缺相時，機器報警并切斷輸出電源

激光切割機的穩壓器其輸入電壓為：三相380V±25%、單相220V±25%、頻率47~60HZ，輸出電壓：三相380V、單相220V（可根據需要設定），穩壓精度：±1%~±5%可調 輸出電壓調節范圍：±10V，不產生附加波形畸變，不產生相移，效率≥98%，變壓器的絕緣等級達H級，響應時間，可用于任何性質負載（阻性、感性、容性），可長期連續工作，且能承受短時的超負載，具備過壓，過流等自動保護功能，工作環境：溫度－10℃~+40℃，保持相對濕度值。為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。