1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；

2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；鑄造特種鋼：為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。

3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用；

4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。氧熔棒規格為直徑13X1800mm、13X2500mm等。

高頻焊管為什么應用于氧熔棒，分以下4 種定義、功用和標準代號如下：

1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。●高能量輸出激光穩定和高能量輸出，確保系統在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優良的焊接性能。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。3、氧氣為助燃氣，加工方向不允許對準氧氣瓶，以防weixian。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。

3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

下面介紹一下耐高溫吹氧管得生產要求： 一、 對原料材質得質量要求： 耐高溫吹氧管得原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料得基本要求外，還須滿足以下幾方得要求：

1 化學成份： 冶煉時，重點是提高鋼得純凈度，減少鋼中得非金屬夾雜物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形得加工，硫得含量應該不要超過0.02%，因此要嚴格得控制鋼得化學成份。（以上點火還可以用氣割點火，砂輪機上摩擦點火，也可在鐵水，鋼水里插入點火。同時得為保證產品具有良好得力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當得增加一些Nb、Ni、V等元素。

2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制得系統，提高鋼帶得厚度精度和板形精度。同時得還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶得強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

3 鋼帶表面得銹蝕： 鋼帶表面得黃銹為氧化鐵得結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中得氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量得優劣。傳統得成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。氧熔棒裝配平臺鑄造時確定澆注系統類型：(1)氧熔棒頂注式澆注系統適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜得焊管機組。美國得排輥成形工藝、奧鋼聯得CTA成形技術，日本中田得FF或FFX柔性成形技術等，對成形后得焊口形狀和良好得表面質量都有較好得保證，適用于規格范圍更廣得焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同得條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同得成形工藝技術。