重紙箱是產品原料，面紙以美卡為主，國內牛卡為輔；芯紙以防潮高強度瓦楞紙為主。當前，公司主要產品分為紙板、紙箱和特殊包裝，分為2A、3A、AAB、ACB、AB坑瓦楞紙板、紙箱、瓦楞紙板、紙箱、瓦楞紙展架、紙板、玻璃制品、拆裝箱、微機電等特殊包裝。重型包裝紙箱防潮。除了保護包裝材料不被水浸濕外，主要是防止水浸濕箱體本身。由于紙箱受水浸濕后，箱體的抗壓強度和耐破度會大大降低，嚴重影響包裝質量。重型紙箱通常通過涂抹防水劑來防潮。因此，根據防水劑的作用，防潮紙箱的制造方法可分為臨時防水處理和長期防水處理。重型紙箱的重要質量指標：紙箱的耐壓強度是許多商品包裝要求的重要的質量指標，測試時將紙箱放置在兩個壓板之間，加壓到紙箱崩潰時的壓力，即紙箱的耐壓強度。重包裝的主要材料是什么？1)原材料質量:原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，可以通過kellicutt公式看到。但是，瓦楞紙板生產過程中其他條件的影響也不容忽視。例如粘合劑的使用量、瓦楞紙的高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。2)水分:紙箱由含水量過高的瓦楞紙板制成，或者長時間儲存在潮濕的環境中，耐壓強度會降低。纖維吸水性強，梅雨季節和空氣濕度大時，紙板水分與大氣環境的濕平衡關系很重要。3)箱型:箱型是指箱型與同類箱型的尺寸比例，對抗壓強度有明顯影響。有些紙箱由雙層瓦楞紙板組成，耐壓強度明顯高于同規格的單層箱；同樣條件下，箱體越高，穩定性越差，耐壓強度越低。4)印刷和開孔:印刷會降低紙箱的抗壓強度。包裝有通風要求的商品在箱子表面開孔，或者在箱子的側面切開提手孔，紙箱的強度會降低，特別是開孔面積大，偏向某一側等，影響更加明顯。5)加工工藝偏差:制箱過程中壓線不當、開槽過深、結合不牢固等。，也會降低成箱的耐壓強度。市場對重型紙箱的需求較大，在運輸過程中對保護貨物、運輸方便起著重要作用

瓦楞紙箱制造尺寸的量法紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。將制造尺寸轉換為內、外徑尺寸可以通過表 2 速成，但它們也分別有自己的測量方法。瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分單拼即一頁成型箱，一般用于周長較小的紙箱；雙拼也稱為二頁箱，有的紙箱周長太大，不得不用兩片箱坯拼湊一個紙箱，但有時紙箱廠為了利用生產過程中 裁切下來的余料，也會用兩片拼湊一個尺寸不算太大的紙箱，甚至有時會用四片。二頁箱與一頁箱相比，多了一個接頭，因此兩者的面積 計算有一些細微的差別。接頭和回絲紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

印刷重型紙箱時容易出現哪些問題？一是機器沖壓相關零件不良造成的質量問題當印版滾筒軸頭、壓印滾筒軸頭、傳動軸、齒輪和與壓印相關的重要零件出現磨損和松動時，印版滾筒或壓印滾筒會在壓印過程中跳動或滑動。由于壓力不穩定，印版與紙板接觸不正常，導致紙板印刷表面出現糊版或部分圖文印不清晰的問題。經過認真認真的察看和剖析，查明毛病確實切部位，采取相應的措施停止處置，對磨損、松動的部件予以修復，消弭毛病現象。　　二是壓力輥調整不當造成的質量問題如果壓輥的位置過高或過低，導致與瓦楞紙板、臟印版、糊印版或部分圖文印刷不清晰接觸過緊或過松，應調整壓輥至適當位置，使壓輥與輥之間的間隙符合紙板的厚度，以確保印版的位置，防止此問題的發生。　　三、油墨附著輥不良引起的品質不良當墨輥的主軸頭松動時，墨輥的輥身彎曲、變形或外觀損壞，也會造成版面臟污、粘貼或圖文不清。應查明緣由，采取相應的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅持平均而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現象。