噴吹系統：

1. 系統為并列4m3 兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱，可清楚知道罐內煤粉重量。

2. 整個噴吹系統通過一套西門子PLC系統自動控制，根據高爐的要求控制噴煤量。可以自動計算煤量，設有安全連鎖。

3. 為整個噴煤系統提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機，排氣壓力0.7MPa；空壓機出口對應一個5m3儲氣罐，給系統提供穩定的氣源，空壓機一開一備，確保系統用氣的可靠性。

4. 噴吹流化系統采用上出料方式，噴吹系統采用濃相輸送，噴吹罐出口設有快速切斷閥門，保證安全噴煤。

5. 噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤槍事故處理用氣。

6. 煤粉分配器布置在爐前適當位置，負責把主管道的煤粉分配給高爐各風口。

土建部分：

1. 操作室和空壓機房同建在一塊，內部設有隔墻，共計70 m2左右。

2. 主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據現場情況適當預留排水孔和電纜孔。房內空壓機的散熱利用排風扇直接排出房外，防止室內溫度太高。

系統環保：

噴煤制粉系統采用全負壓生產，不存在煤粉泄漏或揚塵現象。設備冷卻水采用封閉循環。

煤粉計量系統

煤粉計量結果既決定著噴煤操作及設備配置的形式，同時又受噴吹工藝條件的影響，它是高爐操作人員掌握和了解噴煤效果，并根據爐況變化實施調節的重要依據。煤粉計量水平的高低，直接反映了高爐噴煤技術的發展水平。煤粉計量主要有兩類，即噴吹罐計量和單支管計量。噴吹罐計量，尤其是重疊罐的計量，是高爐實現噴煤自動化的前提，而單支管計量技術則是實現風口均勻噴吹或根據爐況變化實施自動調節的主要保證。我國高爐發展前景1．噴煤目標綜合考慮焦炭平衡能力、原燃料質量、高怕設備狀況以及其它條件，我國高爐噴煤技術將形成分層次發展的格局。實現煤粉計量的連續化和提高煤粉計量的準確性是煤粉計量技術的發展方向。

高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，不安全因素是煤粉的著 火和。一般認為，煤粉的揮發分小于10%為無性煤，大于10%為炸性煤，大于25%為強性煤。(1) 煤粉的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。② 煤粉在容器內處于分散懸浮狀態，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。

煤粉濃度為12kg/m3時性強。③ 要具有一定的溫度（或火源）。(2) 煤粉的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被的危險。因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火的關鍵。