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空壓機設備故障按技術性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。

一、設備故障的分類

1、磨損性故障

由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。

所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。

2、腐蝕性故障

腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。

金屬腐蝕的狀態常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。

金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。

化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。

電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電生。

物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。

3、斷裂性故障

主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。

機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。

熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。

塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

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減少空壓機故障的對策

1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業標準化檢查。此外，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少因為員工操作不當引起的設備故障。

2、加強清掃日常點檢、日常保養，建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。

3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。

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在螺桿空壓機應用的環節中，有一些工廠會發生供氣不夠的狀況。那是怎么回事致使的呢?實際上電腦的選型.漏氣.脹氣規范.設備磨損等層面都是有很有可能造成供氣不夠，造成生產線機器設備不能常規的運作工作中。

1.選型難題：數客戶在選購空氣壓縮機的情況下，不太清晰工廠生產線的狀況，盲目跟風的選型，造成使用的制冷壓縮機發電機組過小，發電機組的排量低于生產制造需要的用供氣量。這類情形下，客戶小伙伴們又必須提升空氣壓縮機，因而在選型的時間可獲得慎重了。

2.漏氣難題：漏氣是螺桿空壓機供氣不夠的首要緣故，查驗每個外移交道.供氣管路.本產品.閥門.壓力控制器等連接處有無漏氣聲。對有漏氣的位置要立即搞好檢修對策。

3.提升機器設備：假如提升了用氣機器設備，便是大家常說的增加生產制造，則生產制造需要的用供氣量便會超出空氣壓縮機的產供氣量，即使設備一直脹氣，也達到不上一切正常生產制造，很有可能讓消費者認為產氣不足。

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下面介紹下螺桿空壓機輸出排氣壓力低的原因及處理。

1. 螺桿空壓機實際用氣量大于機組產氣量，應檢查相連接的設備和管網，若有泄漏點及時修補。若螺桿空壓機在正常使用條件下，系統的用氣量大于壓縮機組的產風量，則應更換大規格的壓縮機組或增加壓縮機組。

2.卸載壓力設定值過低。正確設定卸載壓力值，發揮效率。

3. 螺桿空壓機空氣過濾器濾芯臟、阻塞，造成壓縮機機組進氣量不足，排氣壓力過低。應檢查空氣過濾器狀況，必要時更換。

4.電磁閥故障。螺桿空壓機排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏，需更換。

5.控制氣路軟管泄漏。更換螺桿空壓機控制氣路軟管。

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