導(dǎo)讀

daodu

如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢?提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，并從制度、流程甚至文化等方面加以規(guī)范和引導(dǎo)，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)而言，生產(chǎn)計劃是對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計劃，是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)，因而生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行對制造企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動起到十分關(guān)鍵的作用。

為了滿足客戶需求以及生產(chǎn)的連續(xù)性，企業(yè)通常會制定一份穩(wěn)定、均衡的主生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)各部門生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少；庫存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么。主生產(chǎn)計劃就是根據(jù)庫存信息、物料清單、采購和生產(chǎn)情況計算出完成最終產(chǎn)品出貨還缺什么、缺多少，從而得出采購和生產(chǎn)計劃信息。計劃信息再由計劃員進(jìn)行能力與負(fù)荷平衡及修正后，產(chǎn)生最終的采購訂單和生產(chǎn)訂單，之后就是采購和生產(chǎn)任務(wù)的具體執(zhí)行。

由此可以看出，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的因素有：

1

預(yù)測的準(zhǔn)確性和訂單的穩(wěn)定性

臨時訂單或者臨時變更的訂單較多，這給安排生產(chǎn)和采購帶來很多不確定因素。

2

PMC職能發(fā)揮水平

比如，計劃員排計劃過于理想化，對產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴(yán)格，不能平衡各生產(chǎn)部門的進(jìn)度，計劃的調(diào)整過于頻繁，這些因素都會嚴(yán)重影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

3

物料供應(yīng)情況

這是個老生常談的問題，需要加強供應(yīng)商管理，包括對供應(yīng)商建立一套評估考核的體系和對供應(yīng)商灌輸先進(jìn)的管理思想，篩選高素質(zhì)供應(yīng)商，淘汰跟不上公司節(jié)奏和要求的山寨廠，保證物料供應(yīng)順暢。

4

BOM的完整性和準(zhǔn)確性

BOM錯誤導(dǎo)致大量的呆滯物料產(chǎn)生，BOM沒有及時更新造成缺料，這樣造成生產(chǎn)部門的物料需求經(jīng)常得不到及時的滿足，為了避免產(chǎn)銷存脫節(jié)，倉庫增加庫存，車間增加領(lǐng)料，干擾了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

5

人員及內(nèi)部管理問題

執(zhí)行者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門主義，推諉扯皮，不按流程做，責(zé)任心不強，輕視交貨期，違規(guī)操作等，都會最終導(dǎo)致計劃和執(zhí)行兩張皮。現(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工作中心和工藝路線設(shè)置不合理，都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，影響按時交貨。生產(chǎn)過程控制不到位，關(guān)鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗程序不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時的嚴(yán)重浪費。

如何提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢?從以上分析來看，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，并從制度、流程甚至文化等方面加以規(guī)范和引導(dǎo)，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。

1、提高BOM準(zhǔn)確率和帳物相符率

要建立BOM表會審制度，采購、工程、生產(chǎn)部門共同參與，對入系統(tǒng)前的物料表進(jìn)行逐一核查。要設(shè)立專人，對下單前的BOM統(tǒng)一把關(guān)，對工程變更及時傳遞到相關(guān)部門。在生產(chǎn)實踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數(shù)，使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)逐漸精確，才能確保ERP運算結(jié)果的有效性。

倉庫要加強倉管員和錄單員的教育和培訓(xùn)，配套相關(guān)獎罰措施，重點提高單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)的及時性，保證當(dāng)天單據(jù)當(dāng)天錄入系統(tǒng)，做到不丟單、不漏錄、不錯錄、不重復(fù)錄入。要建立盤點制度，做好抽查和互檢，不斷提高庫存準(zhǔn)確率。在保證庫存數(shù)準(zhǔn)確的同時，還要保證物料按庫位擺放和移動，要及時在系統(tǒng)中反映，避免找不到物料的情況發(fā)生。影響庫位不準(zhǔn)的原因主要有：倉管員沒按入庫單上的庫位上貨架，搬運工沒經(jīng)倉管員同意隨意搬動，錄單員沒按入庫單上的庫位錄入等等，要在實際中杜絕以上情況的發(fā)生。

2、PMC要充分發(fā)揮核心崗位職能

很多業(yè)務(wù)訂單的交貨期彈性太大，經(jīng)常變動，難以控制。所以，要加強對業(yè)務(wù)訂單的評審，訂單評審不能忽視產(chǎn)能的實際情況，給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。通常，在負(fù)荷不能改變的情況下，調(diào)整能力的方法有：加班、增加人員及設(shè)備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協(xié)處理等。計劃員要有一個統(tǒng)籌分析的能力和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實際情況，平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。計劃就是命令，要維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性。物料部門和生產(chǎn)部門對PMC下發(fā)的周計劃要切實重視起來，不能隨意改動計劃，按自己的意愿安排生產(chǎn)。在排定計劃后，PMC還要調(diào)動相關(guān)資源保證計劃落實和按時到料，注重預(yù)防缺料的發(fā)生?？梢圆捎妹刻煺匍_生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周召開物料控制會的形式，集中處理一些生產(chǎn)中的瓶頸問題。

3、改善工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)場

在設(shè)計研發(fā)環(huán)節(jié)，要注重提高產(chǎn)品零部件的通用性和標(biāo)準(zhǔn)化并做好試產(chǎn)。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，要注意加強設(shè)備特別是易損和關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。要積極倡導(dǎo)技術(shù)革新和工藝改進(jìn)，建立激勵機制，發(fā)揮一線技術(shù)工人的聰明才智，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。要全面推行“6S”現(xiàn)場管理方法，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”來消除等待、尋找、傳送、走動等不必要的浪費，提高現(xiàn)場管理水平。

4、實現(xiàn)全過程一體化管理

利用CAPP、DNC、MPM、MES等系統(tǒng)、條碼及觸摸屏等信息終端設(shè)備和數(shù)控設(shè)備相結(jié)合的方式，在制造現(xiàn)場實現(xiàn)產(chǎn)品零部件客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)要求、零部件加工工藝要求，計劃執(zhí)行進(jìn)度要求和零部件加工過程等信息的實時交互，實現(xiàn)設(shè)計、工藝到制造過程一體化管理。

圖 設(shè)計、工藝到制造過程的一體化管理

通過以上持續(xù)不斷的改善，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率將會逐步得到提高。它帶來的好處是顯而易見的。比如：庫存周轉(zhuǎn)加快，有限空間被釋放，方便了倉庫物料的管理，系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量大大提高;生產(chǎn)線不再有物料堆積如山的現(xiàn)象，沒有了呆滯物料，生產(chǎn)線現(xiàn)場變得寬敞、整齊，6S大有改觀；最重要的是，生產(chǎn)變得順暢，提高了產(chǎn)能，干部不再疲于“救火”，工作變得愉快和富有價值。

總之，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高，使制造系統(tǒng)如同一顆奔騰的發(fā)動機，必將促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)力和競爭力的飛躍。在部門、車間人員大幅度精減的同時，為確保各工序沒有多余的崗位、沒有多余的人員，在崗位人員、工序能力緊張時，借助目前信息化系統(tǒng)及數(shù)控化設(shè)備，通過調(diào)整、培訓(xùn)其他崗位人員實現(xiàn)一人多崗來達(dá)到產(chǎn)能平衡。

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作者：張 林 來源：長航集團(tuán)武漢電機有限公司