VR數字化工藝與制造

VR虛擬培訓：虛擬現實技術為企業開展機械操作培訓提供了一種新的方法。虛擬現實使學生在上崗前熟悉整個工廠的環境。此外，員工還可以在虛擬工廠中進行機械操作培訓。虛擬現實系統通過語音和虛擬標簽進行培訓和教學，每個培訓師都可以學習。虛擬現實系統在安全生產和應對突發性安全事故方面具有更大的優勢。在現實世界中，安全事故在任何時候都不會發生，而虛擬現實技術可以再現災難，科學地指導用戶應對突發事件。

VR虛擬運維：虛擬現實系統可以將設備常見故障問題預置到系統中。在銷售機械設備后，企業可以向客戶提供一個虛擬現實維護系統。當消費者無法使用該設備時，他們可以在虛擬現實系統中找到解決方案。虛擬現實可以通過智能指示功能引導消費者逐步進行設備維護，這無疑減輕了企業售后服務的諸多壓力。

隨著虛擬現實技術的不斷成熟，它將成為未來工廠發展不可或缺的一部分，成為推動工業企業邁向工業4.0時代的一支重要技術力量。

VR數字化工藝與制造優化工作站

人體和VR仿真優化工作站人機工程學，從人機工程學的角度來看，VR的另一個制造應用正在迅速發展 —制造業工作站的設計。即使使用3D模型，也很難計劃人們如何移動以及人機如何交互。CAD軟件可以生成人體模型，并且可以使它們隨著點擊而移動。通過緊身衣的運動，您可得到更加逼真的模擬。然而，在CAD模型中可視化動作可能仍然不足以設想工作場所布局。這就是VR仿真的用武之地。在現實條件下也可測試運動軌跡。

VR數字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現實技術還處于發展與應用的孕育期，我國在制造業領域的應用經驗尚不充足，二者融合發展還面臨一些問題。

一是應用場景和應用路徑尚不清晰。國內企業對虛擬現實技術的特征、應用方法等缺乏基本了解與整體把握，對制造業各環節與虛擬現實技術的結合點尚不清晰，加之應用場景設計缺失，產業標準不統一，難以對工業技術與虛擬現實技術的融合應用形成明確的產業化引導，從而制約了應用范圍的拓展。

二是我國制造業自身發展層級不高，致使新技術應用的效率成本難以平衡。目前應用虛擬現實技術的企業主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業，以及原型設計、精密加工等制造環節。我國的低端加工制造占比較大，進入制造的行業和企業不多，涉及制造前端原型樣機設計、流程仿真的，導致企業的應用能力不足、應用意愿不強。

三是虛擬現實行業應用的供應鏈短板依然明顯。除了在虛擬現實相關主控芯片、光學器件、傳感器等方面存在共性短板外，國內面向工業制造的增強現實模塊化產品設計、操作維修、仿真訓練等虛擬現實內容和應用供應嚴重匱乏，缺乏應用開發工具和開發平臺，系統集成能力不強。供應鏈的短板加大了行業融合應用的成本，延緩了推廣進程。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

1.協作運營

DELMIA協作運營是3DEXPERIENCE運營企業愿景的根基，專注于確保全部相關人員達成一致。

此解決方法提供了一個根據實體模型、數據驅動的整體智能化支撐，可擺脫工程項目、運營和供應鏈管理等不一樣職責客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據將這些客戶以數字化方法聯接在一起，企業能夠在全部企業內完成可見性、控制能力和同步化。

關鍵優點根據數據驅動型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團隊協調工作，并避免出現生產制造難題推動協作并協助精英團隊解決困難利用從項目到廠區的統一數據庫系統，提供對所有產品、步驟和網絡數據信息瀏覽能力。