鹽霧試驗(yàn)箱，針對(duì)各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜陽(yáng)極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進(jìn)而達(dá)成制品長(zhǎng)時(shí)間之耐蝕性。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小故障，今天我們介紹下簡(jiǎn)單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。
故障原因及排除方法：
A．過(guò)熱指示燈亮（OVER TEMP）
原因：當(dāng)過(guò)熱指示燈亮?xí)r，表示試驗(yàn)槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。
排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗(yàn)槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。
B．試驗(yàn)室無(wú)噴霧：
原因：1.噴霧器堵塞.2.過(guò)濾器堵塞.3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.
排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲(chǔ)存桶的鹽水注入至上限約15公升.
鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個(gè)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。由于長(zhǎng)期試驗(yàn)，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。
1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125－97進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)方法 ：a. 試驗(yàn)溶液將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計(jì)測(cè)量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的精密PH試紙作為日常檢測(cè)。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸調(diào)整。使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過(guò)濾。用酸度計(jì)測(cè)量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的精密PH試紙作為日常檢測(cè)。
鹽霧實(shí)驗(yàn)一般被稱為鹽霧試驗(yàn)，是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。鹽霧實(shí)驗(yàn)的主要目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果也是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判定，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵依據(jù)。鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)。其成因主要是海洋中海水激烈擾動(dòng)、風(fēng)浪破碎、海浪拍岸等產(chǎn)生大量泡沫、氣泡，氣泡時(shí)會(huì)生成微小的水滴，大部分水滴因重力作用而降落，部分處鹽霧試驗(yàn)機(jī)于同渦動(dòng)擴(kuò)散保持平衡的狀態(tài)而分布于海面上，它們隨氣流升人空中，經(jīng)裂解、蒸發(fā)、混并等過(guò)程演變成彌散系統(tǒng)，形成大氣鹽核，這些鹽核隨著上升氣流而上升，可達(dá)到2000m以上的高空。天然環(huán)境(1)確定各種環(huán)境因素對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施。