挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態復雜,作業時,不但要與泥沙相互摩擦，還經常受到海底石頭的強烈沖擊，通常采用Mn13耐磨鑄鋼制造。該鋼經水韌處理后硬度約為250~330 HV,鉸刀齒在挖沙時刀齒磨損嚴重，有時還會發生斷齒。對磨損的刀齒進行的分析表明,其硬度僅為240~300 HV。而Mn13 耐磨鑄鋼經沖擊誘發馬氏體相變后的硬度應在大于500 HV1。因此判定，刀齒在服役時受到的沖擊很小,沒有達到誘發馬氏體相變的強度,因此耐磨性很差。對斷齒進行分析,發現刀齒的局部發生了冷作硬化,而斷裂是發生在軟硬交替的部位,據此可斷定,刀齒在服役中受到沖擊和摩擦雙重外力。有關單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經過淬火強化,得到了滿意的效果,處理后刀齒的硬度達48~52HRC,具有較高的力學性能和變形抗力大大提高了刀齒的使用壽命。

被疏浚土中由于顆粒小，部分泥土在水流及疏浚挖掘機具的擾動過程中容易揚起并擴散到周圍水體中去，即在未被吸入吸泥管管口之前就離開絞刀頭，對周圍的水域水體水質造成二次污染，這被稱為泄漏。泄漏量的大小主要取決于土的類型、絞刀頭轉速、吸口的位置等因素。

絞刀頭的吸泥管口的安裝位置對其吸入特性影響很大。減少泄漏量的方法之一就是改善吸泥管口的位置。顯而易見，泥土距離吸泥管口越近，越容易被吸入，端部的堵塞現象也越少。基于此，本文對絞刀頭進行了改進，在絞刀頭兩側均設置吸泥管口，通過改變泥土離吸泥管口的位置的方法以減少擴散

零件缺陷修理方法

高錳鋼 鋸齒形刀片 刀片切削齒嚴重磨損 將嚴重磨損齒部切除并修整焊接坡?,然后將高錳鋼鑄件或成 型鍛件與鉸刀片剩余部分進行對接焊

焊接或可拆式 耐磨齒 刀齒嚴重磨損 按原材料換新刀齒或在刀齒的切削摩擦表面堆耐靡焊或噴焊 耐磨層

鍛鋼或鑄鋼 成型刀片 刀片嚴重磨損 可拆的開式、閉式鉸刀整片換新,或將刀片的切削磨擦面堆焊、 噴焊,也可以采用合金鑄鐵鑲裝焊接

中碳以下鑄鋼 鉸刀圈 鉸刀脖與鉸刀圈配合間 隙嚴重超差 內外D不小于40m,堆焊或噴焊配合表而并進行加工,也可 以采用合金鑄鐵鑲裝焊接,表面進行機加工