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壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道有哪些特點？

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多于壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，制造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

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定期檢驗表面缺陷檢測

表面缺陷檢測應當采用 NB/T 47013 中的檢測方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應當優先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下:

(1)宏觀檢查中發現裂紋或者有懷疑的管道，應當在相應部位進行外表面無損檢測;

(2)隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應當在相應部位進行外

表面無損檢測;

(3)檢驗人員認為有必要時，應當對支管角焊縫等部位進行外表面無損檢測抽查;

(4)碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo 鋼管道，標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及定期檢驗的 GC1級管道，應當在焊接接頭和應力集中部位進行外表面無損檢測抽查，抽查比例應當不低于焊接接頭數量的 5%，并且不少于2個;

(5)存在環境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測方法對內表面進行抽查，抽查比例應當不低于對接焊接接頭數量的 10%，并且不少于 2個;

(6)檢測中發現裂紋時，檢驗人員應當擴大表面缺陷檢測的比例，以便發現可能存在的其他缺陷。

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使用單位的義務

使用單位應當履行以下義務:

(1)制訂管道定期檢驗計劃，在管道定期檢驗有效期屆滿的 1 個月以前向檢驗機構申報定期檢驗;

(2)做好檢驗配合和安全監護工作，對所提供相關資料的真實性負責;

(3)對檢驗中發現的缺陷和問題，提出處理或者整改措施并且負責落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機構。

1.8 檢驗機構和檢驗人員的職責

(1)檢驗機構應當按照核準的檢驗范圍從事管道的檢驗工作，對檢驗報告的真實性、準確性和有效性負責。

(2)從事管道的檢驗和檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書，并且按照相關規定進行注冊;

(3)檢驗機構接到使用單位的管道定期檢驗申報后，應當及時進行檢驗;

(4)檢驗機構應當定期對檢驗、檢測人員進行檢驗工作安全培訓，并且保存培訓記錄。

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管道敷設環境調查管道敷設環境調查一般包括環境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調查。

環境腐蝕性檢測

環境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試，基本要求如下:根據管道經過地區壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，當地物地貌環境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數據可采用工程勘察或者上次檢驗報告的數據;

(2)進行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易產生雜散電流的地方，雜散電流的測試數量依據干擾源的數量確定。