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不銹鋼鍛件由于繼承了不銹鋼材質的特點,又通過鍛造加工使不銹鋼產品的使用性能大大加強,隨著我國工業建設的不斷發展,不銹鋼鍛件產品的應用也越來越廣泛。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中,所以選用不銹鋼鍛件能有效的抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐蝕。根據機械零部件的使用性質及環境不同,不銹鋼鍛件在選用材料中可根據合金成份的不同,分別側重不銹性和耐酸性。不銹鋼鍛件雖然具有不銹性,但不一定耐酸。
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鍛件如何檢測?
鍛件生產加工后,應當進行質量檢測,檢測合格后方可出廠,鍛件檢測有表面狀態檢測、力學性能檢測等多種方式,對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。
鍛件缺陷的存在,有的會影響后續工序處理質量或加工質量,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量,除在工藝上加強質量控制,采取相應措施鍛件缺陷的產生外,還應進行必要的質量檢驗,防止帶有對后續工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續工序。經質量檢驗后,還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術標準或使用的要求。
因此,鍛件質量檢驗從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質量把關,另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求,并滿足設計、加工、使用上的要求。
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鍛件淬火裂紋的防治措施:
1、采用合理的熱處理規范,控制加熱速度與冷卻過程,減少加熱缺陷與溫度應力;
2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘余應力;
3、淬火后及時回火。
防止鍛件回火脆性的對策是:
1、減少鋼中有害元素的含量;
2、減少鋼中偏析;
3、避免在回火脆性溫度區熱處理,適當快冷,防止有害組元富集。
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鍛件成型技術有哪些?
鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術,鍛件(零件、工件)成型后,僅需要少量加工或不再加工,就可以用作機械構件的成型技術。
1、冷精鍛成型
鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造,主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產,主要用來制造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。
2、熱精鍛成型
主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛,對模具和設備精度要求較高,鍛造時坯料體積必須嚴格控制,否則模具內部易產生較大壓力,故在設計閉式模鍛模具時,通常運用分流原理來解決此問題。目前,我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。
3、溫精鍛成型
是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高,通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產,鍛造中等屈服強度材料。
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