鑄造用增碳劑的分類

按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑：

2.4石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

2.6復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。

增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出的（鑄件）。

如果煉鋼鑄造不用增碳劑該怎么辦？

煉鋼是一種重要的金屬結構材料，具有良好的綜合力學和物理性能，碳是鑄鋼的主要成分，在鑄鐵的基體組織中起著決定性的作用，鑄鋼冶煉過程中，當冶煉碳含量不足時，一般通過添加焦炭、石墨、高碳生鐵等碳來增加，如果不加一些增碳劑，加入碳的鋼液可能會吸收率低，返渣，污染環境，使用滲碳劑不僅可以增加產量，而且可以減少環境污染.

在鑄鋼初期使用鋼時，當鋼液處于過氧化狀態時，由于滲碳劑密度低，不能滲入鋼液與鋼液發生反應，反應面小，局限于鋼液的上部或表面，易產生碳，回收率低、配比極差的現象，使冶煉鋼種的碳組分命中率低，導致鋼制品相對脆化，該化油器具有低硫的特點，在鋼鐵冶煉過程中使用增碳劑增碳，可以減少硫的生成，保護我們的空氣和一線員工的健康，這也是兩全其美的政策.

鑄造工藝怎樣選對的石墨化石油焦增碳劑

初次之外想要在鑄造工藝中選擇對的石墨化石油焦增碳劑不僅要低硫低氮，同時還需要注意其吸收率的問題，較好的吸收率是鑄造工藝節省成本的“金鑰匙”，有些石墨化石油焦增碳劑吸收率較低，往往需要提高爐溫進行有效的吸收，造成成本過高，利潤下降，吸收率較好帶來的是什么?化學反應迅速、提高鑄造工藝冶煉效果，鑄件的石墨分布形態較好、大幅減少白口傾向，這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑所存在的優點，因此鑄造工藝還應選擇吸收率較好的石墨化石油焦增碳劑才對!

如果你正在使用石墨化石油焦增碳劑進行鑄造工藝，那么一定要選擇低硫低氮且吸收率較好的石墨化石油家增碳劑這樣才對，但往往這樣的石墨化石油焦增碳劑又比較昂貴，因此往往是在生產優良鑄件時才會選擇.

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？這主要是如果增碳劑受潮，則內部的水分會受到影響，切在高溫環境下分解出氫與氧，從而使得增碳劑在使用時造成鑄件出現氣孔，影響到產品質量，但如果萬一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢？其實如果真是這樣的話需要在使用前將增碳劑進行晾曬使用，這樣就不會影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話那么后果不堪設想！