玻璃鋼單體支柱常見(jiàn)故障及修復(fù)方法：

(1)對(duì)零件一般變形、彎曲等現(xiàn)象,可利用缸筒修復(fù)器修復(fù)或校直設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。

(2)對(duì)于局部鍍層脫落、銹坑、可通過(guò)補(bǔ)焊、加寬密封、多道密封或改變密封部位等手段加以修復(fù),對(duì)于大面積銹蝕的可采取噴涂、切除損壞的密封部位、重新加工新的密封面等手段修復(fù)。

(3)多種密封膠圈的損壞,要全部換新。

(4)三用閥各零部件則利用車、鉗、焊、鍍等手段修復(fù)。

玻璃鋼單體液壓支柱具有初撐力高，承載力均勻，支撤速度快等優(yōu)點(diǎn)。工作介質(zhì)采用含M10乳化油2%的乳化液。玻璃鋼單體液壓支柱是利用工作面泵站，通過(guò)三用閥向柱內(nèi)注水工作介質(zhì)，使活柱體提高，其頂蓋與頂梁接觸，保持一定的初撐壓力，使單柱處于支護(hù)工作狀態(tài)。

玻璃鋼單體液壓支柱為臨時(shí)支護(hù)設(shè)備，是煤礦行業(yè)進(jìn)行巷道掘進(jìn)、巷道維修中進(jìn)行超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)的新型裝備。該產(chǎn)品以乳化液或靜壓水為工作介質(zhì)，由于關(guān)鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復(fù)位彈簧等）采用防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境。其工作原理為玻璃鋼單體液壓支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開(kāi)始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開(kāi)三用閥卸載閥，液壓支柱開(kāi)始下降，完成工作。

單體液壓支柱的使用管理：

6.支柱支設(shè)之前，一定要先檢查零部件是否齊全，柱體是否有缺陷、彎曲等不合格的支柱使用。

7.要按照作業(yè)規(guī)格的柱、排距支設(shè)支柱，迎山角符合規(guī)定。

8.升柱之前應(yīng)該先用注液槍進(jìn)行沖洗閥嘴，回柱時(shí)一定要先使用的手把，不可以使用其他的代替。

9.工作面上閑置與回撤的支柱一定要豎放，不允許平方或者是倒放在底板上，禁止使用支柱移輸送機(jī)。

10.長(zhǎng)期沒(méi)有使用的支柱，在使用之前應(yīng)該排空氣，支設(shè)之后如果出現(xiàn)火柱緩慢下沉?xí)r，應(yīng)該先升井檢查。

11.支柱的三用閥應(yīng)該平行工作面煤壁。

12.單體支柱不允許作為巷道的支護(hù)使用。

維修總則：

1.維修中心或者是維修車間都應(yīng)該配備技術(shù)人員。

2.維修好的支柱應(yīng)該有檢驗(yàn)合格證。

3.除了三用閥、接長(zhǎng)管、頂蓋、卸載裝置都可以在井下更換之外，支柱修理一般都應(yīng)該在地面維修車間或者是維修中心進(jìn)行。

4.各個(gè)礦應(yīng)該根據(jù)支柱的用量配備維修工，一般每個(gè)使用三百根支柱配備一個(gè)人。

5.維修好的支柱應(yīng)該按照本規(guī)程有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查，任何性能指標(biāo)不合格的支柱都不允許下井。

6.維修人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解支柱的機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)、使用及性能，故障原因以及處理方法等等，只有經(jīng)過(guò)考核過(guò)的人員才可以持證上崗。

7.維修中心或者是維修車間應(yīng)該建立在維修卡片，詳細(xì)的記錄每一根支柱的編號(hào)，維修日期、下井日期、上井日期、故障維修、維修人、檢驗(yàn)情況、維修的內(nèi)容等 。