降解物：降解物是品質劣變油籽中的蛋白質、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現深褐色。

這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。開車，點燃導熱爐，導熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。

許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統脫氧方法是指工業脫氧方法，包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。脫蠟或脫脂主要采用結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；油脂精煉設備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結晶而析出的蠟脂等。此外，皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。

這類性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；植物成分的提取方法傳統的提取方法系將原料裝入適當的容器中，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機械設備投資項目少，操作過程方便快捷，能進行規模化工業化生產。