脫硫側(cè)進式攪拌裝置中攪拌軸：攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。脫硫側(cè)進式攪拌裝置按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內(nèi)的構件，故應優(yōu)先選用。

脫硫側(cè)進式攪拌裝置是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。脫硫側(cè)進式攪拌裝置的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，脫硫側(cè)進式攪拌裝置中渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

脫硫側(cè)進式攪拌裝置中發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。脫硫側(cè)進式攪拌裝置中側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進行粉碎混合并輸送，同時促進氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應的進行。

友勝攪拌器生產(chǎn)的石灰漿液池攪拌器中齒片式葉輪 在所有葉輪中片式葉輪使用的轉(zhuǎn)速，石灰漿液池攪拌器中齒片式葉輪通常其轉(zhuǎn)建為500至3000r/min．相當于葉端線速度15至30m/s。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉(zhuǎn)使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時，一般不安裝擋板。特別當處理密度小的、浮于液面的粉末時，更以無擋板為好。有時對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，亦可使用擋板。還有，當液體黏度很高時，若不能產(chǎn)生全罐范圍內(nèi)的流動，則可采用與錨式葉輪進行組合的方法。

水煤漿攪拌器作用之一是互不相溶的液體分散：這種操作目的是互不相溶的液體之間互相接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學反應，或制備懸浮濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取。傳質(zhì)或化學反應，其評價指標就是反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大頂置式攪拌器中液體的接觸面積，增大傳質(zhì)系數(shù)和反應速度，在制備懸濁液和乳化液時，攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

攪拌器中三葉推進式是典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切力性能；采用擋板或倒流筒則軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，應為它循環(huán)能力強，動力消耗低，立式攪拌器，在低粘度、大容量均相、混合過程中能體現(xiàn)它的優(yōu)勢。 三窄葉整體旋槳式－zhx、三窄葉可拆旋槳式－zcx、三窄葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式－zwx三寬葉整體旋槳式－khx、三寬葉可拆旋槳式－kcx、三寬葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式－kwx其特點是循環(huán)能力大，而動力消耗小，頂入式攪拌器廠家，同時具有一定的剪切能力，是應用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。窄葉型攪拌器B/ Dj=0.2，寬葉型攪拌器B/ Dj=0.4。

脫硫防腐攪拌器中生產(chǎn)廠家推進式攪拌器直徑取反應釜內(nèi)徑的1/4-1/3，切向線速度可達5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,轉(zhuǎn)速可達1750r/min,一般說小直徑取高轉(zhuǎn)速，大直徑取低轉(zhuǎn)速。攪拌時能使所有物料在反應釜內(nèi)循環(huán)流動，所起的作用以容積循環(huán)為主，剪切作用小，上下翻騰效果好，當采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更好。