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GC1級
符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：
(1)輸送GB5044—85 《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道；
(2)輸送GB 50160—1999《石油化工企業設計防火規范》及GB 50016—2006《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa 的管道；
(3)輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa, 或者設計壓力大于或者等于4.0MPa, 并且設計溫度大于或者等于400℃的管道。
GC2級
除GC3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于GC1 級管道。
GC3級
輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0MPa, 并且設計溫度大于-20℃但是小于185℃的管道。
GD類(動力管道)
火力發電廠用于輸法蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為 GD1 級 、GD2 級。
GD1級
設計壓力大于等于6.3MPa, 或者設計溫度大于等于400℃的管道。
GD2 級
設計壓力小于6. 3MPa, 且設計溫度小于400℃的管道。
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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？
作業和檢修中動火
為綜合利用能源，誤將水電解產生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時未作動火分析就進行檢修造成。
預防措施（1）在停車檢修和開車時，應按規定進行管道系統的置換吹掃工作，經檢查確認合格后，方可動火或開車。
（2）檢修前后，應按規定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。
（3）發現可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。
因突然斷電停車時，應按規定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設緊急停車聯鎖裝置和空氣總管防爆膜，預防萬一。
（4）嚴格控制氧含量，當合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發現壓力超高時應采取緊急措施。
（5）嚴禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴格的安全措施。
嚴格執行動火的有關規定，動火前必須作動火分析，確認合格后，辦理動火證，且在非禁火區內方可動火。
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年度檢查內容
年度檢查應當至少包括對管道安全管理情況、管道運行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時應當進行壁厚測定和電阻值測量。
管道安全管理情況檢查內容
(1)安全管理制度和操作規程是否齊全有效;
(2)相關安全技術規范規定的設計文件、安裝竣工圖、質量證明文件、監督檢驗證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整;
(3)安全管理人員是否持證上崗;
(4)日常維護、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求;
(5)年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決;
(6)安全附件與儀表校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全;
(7)是否已按照相關要求制定專項應急預案，并且有演練記錄;
(8)是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。
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試壓方式的比選
管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。