熱熔焊接操作銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；熱熔接過程包括兩項同時發(fā)生的操作：1、經(jīng)過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。 測量并且記錄拖動壓力（P拖）。 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定時，降至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

I：如何掌握焊機的操作方法1.焊接前的準備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準備-工作。 2.焊接時工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。不要施加太大的壓力。使用焊機時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。加熱板與控制箱的連接插頭、插座，機架信號架與機架的連接部分必須保持干燥。

熔焊機又叫熱熔焊機，是一種用于PE管材電熔接的工具，主要為焊接提供穩(wěn)定的焊接電壓或焊接電流，并對焊接過程進行檢測與控制，使焊接效果達到狀態(tài)。管件電熔焊機，這種電熔焊機用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調(diào)電壓源，其輸出電壓和焊接時間可在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，以滿足不同電熔管件的焊接要求。目前管件電熔焊機主要用于壓力PE和PP管道的電熔焊接，而電熱帶電熔焊機主要用于非壓力PE和PP直管或波紋管的電熔焊接。（2）核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入不符合焊機要求的電壓，以免影響焊機正常造成不必要的損失。

根據(jù)被焊物直徑調(diào)整封口時間試焊，把感應墊片放在感應頭下，按感應頭上端的按鈕，此時面板上熱封時間呈變化，特回復至調(diào)定值時，焊接完成。如防水板發(fā)皺，融化明顯，說明熱封時間過長，應適當減短熱封時間。直至完全符合要求后，開始正常封口。適用于PP、PVC、PE、EVA、HDPE等隧道防水板與熱熔墊片（圈）等熱塑性塑料制品。管件電熔焊機，這種電熔焊機用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調(diào)電壓源，其輸出電壓和焊接時間可在大范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，以滿足不同電熔管件的焊接要求。