本公司主營：太原鋼板切割下料、太原機械設備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、山西數控切割、太原數控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割

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現在市面上切割方法有很多，常見的切割方法有下面這六種：

一、等離子切割。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

二、剪板機。

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

三、線切割。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。

四、超高壓水切割。

超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

五、激光切割。

激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

六、火焰切割。

火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。

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本公司為您分享鋼材加工知識：等離子數控鋼板切割方法/步驟

1、使用CAD制圖軟件畫出要切割的零件，零件的尺寸到毫米，零件的角度0.000毫米，零件的線與線之間的間距不能低于3毫米，盡量避免直接使用橢圓。

2、使用排版軟件給畫好零件圖案排版，排版中普通16毫米以下零件與零件的間距使用6毫米，含16毫米以上用8毫米間距，排版中可以使用整個橢圓，盡量避免使用不完整的橢圓進行切割加工，如果非要使用不完整橢圓，請轉換成線段。

3、清理等離子數控切割機軌道的鐵渣，如果軌道到上有稍微大一點的鐵渣，就很容易阻止滾輪移動，并導致伺服電機報錯，從而讓機器停止工作。

4、清理等離子數控切割機軌道干凈后，使用行車把鋼板放置工作臺上。使用等離子數控切割機切頭校正鋼板是否擺放平整，如果擺放不平整，使用鐵錘進行鋼板校正。注意薄的鋼板可以用鐵錘校正，如果是厚的鋼板就需要用葫蘆拉。

6、切割過程中注意事項，鋼板如果有翹起部分應用重物盡量壓平，避免割切割鋼板時碰撞到鋼板。在切割條形板時，如果條形板長度過長或寬度過窄時應采取打點式切割，避免鋼板受熱變形。

7、切割出來的鋼板，看看零件下面是否有渣，如果有需要清理干凈。

8、切割鋼板加工操作結束后，把還可以使用的廢料分離出來，完全不可以再次使用的扔到廢鐵堆里。后打掃干凈工作場地、擦拭干凈機、并且切斷系統電源后才能離開。

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本公司為您分享鋼材加工知識：焊接方法的分類

焊接的方法很多，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭（簡稱接頭），焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。

焊縫是焊接后所形成的結合部分（即在焊接時，經受加熱熔化后冷卻凝固的那部分金屬）；熱影響區是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和力學性能變化的區域；熔合區是焊縫向熱影響區過渡的區域。因此，焊接質量常用焊接接頭的性能來評價。

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數控等離子切割的優勢有哪些？

數控等離子切割機，就是指用于控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的種新的控制方式。

與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有控制和提高切割質量和切割率。 數控切割：是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行時、自動、高、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。

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