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一般采用的炭黑技術是濕法工藝。炭黑料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能有保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列炭黑技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
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為了改善炭黑的某種性質,通過后期的氧化處理,增加炭黑表面的氧的化學吸附量,從而改進炭黑的分散性和不亂性,降低炭黑的黏度。炭黑制造過程中形成的的微粒成為初次顆粒。幾乎所有的炭黑初次顆粒都不是單獨存在的,而是在炭黑炭黑出產過程中以會萃體狀態存在的,會萃體是炭黑單獨存在的小單元。
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炭黑是以為主要原料,廢鋼為火焰面生產的。這種炭黑稱為罐黑,與爐黑熱裂黑相比,其顆粒比表面更細更大,同時由于選用料倉生產方式,其表面被空氣氧化,含氧星形官能團和部分酸異構化較多,此類炭黑顆粒的聚結度較低,含氧星形官能團異構化較多,可減緩硫化橡膠的混合速率,提高異戊二烯橡膠的耐老化性能,并授予的油墨和印刷設備活動。
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除著色外,炭黑和顏料炭黑還被炭黑制造商用作水泥的粉磨促進劑,可縮短粉磨時間,減小粒度,增加干粉的流動性。例如,可以生產低透水性高抗壓強度與鋼筋附著力強的拋光水泥,其中還含有2~5%的石膏。炭黑具有廣泛的耐酸堿性(pH值在4-12之間),并具有良好的耐光性和耐候性。