建德平面磨床的支承壓力調整及換向裝置是怎樣的呢？下面就來給大家講一下。

建德平面磨床有磨頭垂直移動機構、工作臺縱向移動機構、工作機構橫向移動機構，磨頭垂直移動機構有數控步進電機，數控步進電機與減速機磨頭拖板的垂直移動傳動機構連接；工作臺縱向移動機構有減速機，減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構連接，減速機的電機與變頻器連接。建德平面磨床支承壓力的調整即調整壓力繼電器的壓力，一般壓力調整范圍為2-6MPa，具體根據重量在此范圍內調整至拉桿水平為止。建德平面磨床壓力繼電器和溢流閥安裝在操作邊的移動模側面，并附有壓力表，調整時按順叫針旋轉壓力繼電器調整旋鈕，壓力升高，達到要放松調整旋鈕，當壓力過高時逆時針旋轉調整旋鈕。

實現X軸運動平穩順暢。使油溫的溫升對主機的變型不會產生任何影響。3.Y軸采用步進電機通過皮帶與絲杠聯接，帶動滑動架在主機上前后移動，實現Y軸進給運動，以穩定前后進給的平穩。3.5.X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩，經工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業處理，配合自動潤滑系統強制潤滑，確保精度及耐久性，增長機臺使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設計貼鐵氟龍，經手工精密鏟刮確保其順暢移動。搭配步進電機通過同步皮帶傳動滾珠絲桿。可保持主軸頭部之穩定性。3.5.Z軸滑軌采用進口滑軌，確保主軸上下運行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅動。

1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結構（工作臺雙層式結構），結構設計要求保證機床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統、工作臺傳動潤滑系統、冷卻系統、液壓控制系統及電氣系統等部分組成。2．工作臺進給采用液壓傳動，磨頭左右和上下進給系統采用高精度滾珠絲桿，火導軌，耐磨性高。3．獨立液壓站，運行平穩，性能穩定。懸臂按鈕站操作方便，操作簡單人性化，外形美觀大方。4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動壓）結構合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點。5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進口品牌。另外可以選配我公司開發的簡易數控系統。帶有數控編程。且具有機床液壓報警保護、超程限位保護、進給驅動器故障保護、進給系統過載保護及其他安全操作保護等功能。

數控平面磨床的發展現狀1．環保要求越來越高。在展出的展品中，一般都是機床產品都是選擇全封閉的罩殼，幾乎沒有切屑或切削液外濺的現象。與此一起，其他工業清洗機和切削液處理機系統的展出，也適可而止地反映出現代制作業對環保越來越高的要求。2．高速、復合、高精度、高剛性一向都是金切機床的開展主方向，但又有新的改變。3．全自動的概念已發生改變。傳統的平面磨床是用一只氣動或液動的機械手完成工件的自動上、下料，而現在選用真正意義的多關節串聯式機器，來完成工件的上、下料，包含竣工零件的堆積。控制的規模加大，組線的靈活性加強，一起輔佐配套的機械大大削減。4．模塊化的規劃在機床制作中已應用得爐火純青。平面磨床的橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化規劃，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊許多則是通用的。