商品混凝土的運輸
在運輸過程中應保證商品混凝土勻質(zhì)性，達到不分層、不離析、不漏漿?！痘炷临|(zhì)量控制標準》( GB 50164-2011)規(guī)定，混凝土從攪拌機出料到澆筑完畢的持續(xù)時間，如果采用攪拌車運輸，強度等級不大于C30，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90rnin；強度等級不小于C30，氣溫不大于25℃時為90min，氣溫不小于25℃時為60 min。
(1)商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2~4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，以確保混凝土拌合物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。在攪拌車簡體上鋪上濕布，噴水冷卻，降低筒內(nèi)溫度，減少坍落度損失。
(2)攪拌車運送商品混凝土的時間應控制在1h內(nèi)卸料完畢，當氣溫高于30℃或運距較遠時應考慮采取緩凝措施，混凝土運到現(xiàn)場須在30min內(nèi)開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。
(3)商品混凝土的運送頻率（供料速度）應保證施工現(xiàn)場的需要，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如澆筑部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。
(4)商品混凝土的運輸人員應嚴格遵守以下規(guī)定：
①商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運送到施工現(xiàn)場。
②混凝土攪拌車自裝料至卸料，攪拌筒必須一直轉(zhuǎn)動，以保持混合料的均勻性。
③混凝土攪拌車應保持筒內(nèi)無積水方能裝料。
④嚴禁在運送混凝土中途和卸料時向攪拌筒內(nèi)任意加水，任意加水的混凝土嚴禁使用。
⑤混凝土攪拌車每運送一次應沖洗一次攪拌筒，裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)積水，防止影響混凝土水灰比。工作完畢后必須對筒內(nèi)、外進行清洗，嚴禁將余料隨地亂倒亂排。
⑥混凝土攪拌車運輸人員隨車攜帶由廠家出具的發(fā)料單。發(fā)料單應標明收料單位、地址、工程名稱、發(fā)車時間、強度等級、數(shù)量等內(nèi)容。澆筑現(xiàn)場應派專人對料單進行驗收，每到一車，都要檢查料單內(nèi)容，防止混凝土車誤送或超過初凝時間到達工地
中意世興實業(yè)（武漢）有限公司位于武漢市蔡甸區(qū)張灣街紅星工業(yè)園，經(jīng)武漢市蔡甸區(qū)工商行政管理局批準于2016年7月19日正式成立，總投資2800余萬元。主營各種商品混凝土的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)咨詢服務。
預拌混凝土指在工廠或車間集中攪拌運送到建筑工地的混凝土。混凝土集中攪拌有利于采用先進的工藝技術(shù)，實行產(chǎn)業(yè)化管理。設(shè)備利用率高，計量準確，將配合好的干料投入混凝土攪拌機充分拌合后，裝入混凝土攪拌輸送車，因而產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗少、工效高、成本較低，又能改善勞動條件，減少環(huán)境污染。
混凝土養(yǎng)護的注意事項
（1）混凝土養(yǎng)護應同時注意濕度和溫度，原則：濕度要充分，溫度要適當；
（2）混凝土澆筑成型后應立即進行養(yǎng)護；
（3）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；
（4）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d；
（5）抗?jié)B混凝土、強度等級Ｃ60及以上的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d；
（6）后澆帶等補償收縮混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；
（7）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；
（8）大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定；
（9）當日zui低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護；
（10）夏季高溫時，混凝土澆筑后應立即進行養(yǎng)護，但不得將冷水直接噴灑于混凝土表面；
（11）冬季混凝土養(yǎng)護應該保證混凝土達到受凍臨界強度前不受凍。
混凝土澆筑的一般要求
1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。
2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。
3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。
4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。
5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的zui長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?/p>