酸洗的目的之一是為鈍化處理提供條件，保障形成好的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清掉了。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮耐腐蝕性。

大規格不銹鋼產品，如復合板、大型壓力容器等，無法放入除油槽中除油，可以用抹布或拖布蘸常溫除油劑、洗衣粉等的水溶液，擦拭除油。批量大、尺寸小而重量輕的部件，用滾筒除油較好。將這些部件放入滾筒內加上適當的磨料和除油劑進行除油，作用好，成本低，操作方便。但不適用于易變形的薄片部件。

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鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜大于45℃，使用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。