內圓的磨削

與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。內圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產率。

砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產生波紋。

外圓磨床尾座7和頭架2的d尖一起支承工件.滑鞍及橫向進給機構,轉動橫向進給手輪可以使橫向進給機構帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。·砂輪太硬此時有很多可行的對策，明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時，可用下示對策：增加工作物速度，維持同樣的進給率。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業相關零件的批量加工。

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磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行g效率的磨削，如強力磨削等。

十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。磨粒切下的切屑一般非常細小（重負荷磨削除外），一般分為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現代磨床基本特征的機械。運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。中國機床工具工業協會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現代高效刀具就是要實現高效率、高精度、高可靠性、性，能夠根據加工特點及工件提供整套的高效加工解決方案，這也是國際刀具企業流行的做法，但現在我們更多的卻只是在賣產品，這種觀念必須改變。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。雖然任何一個投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。

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數控外圓磨床是一種傳統的機床，需要手工操作和機床控制，還有一點工作。w能外圓磨床具有廣泛的適應、單片和批量生產，w能磨削功能較多，可研標準外圓，也可磨帶錐度。第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。它可以用頂針或三爪卡盤搭配砂輪和主軸。它也可以磨面，可以來回磨損，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非標準件加工的理想選擇。

數控外圓磨床能減少原來的誤差，找出錯誤的原因，消除并減少它，并補償原來的錯誤，人為地制造了一些誤差，彌補了原有的誤差，傳遞了原有的誤差，傳遞了過程系統的幾何誤差和熱變形，并將原誤差進行了劃分。看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產率的客戶。平均誤差分成幾個部分,調整每個處理,現場處理方法,該方法可以快速解決問題的精度,還可以保護工件的精度,基于上述分析,我們意識到數控外圓磨床的結構和組件的布局,分析和研究是容易失敗的部件和誤差的原因,并發現減少和消除誤差的方法,有助于提高終數控外圓磨床的準確性。

數控外圓磨床根據需求提前準備的處理程序、數字信息發布的指令控制系統進行處理,主要用于磨削圓柱錐形外表面磨床,數控外圓磨床通常有一個高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應性等特點,根據不同類型的數控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機、軸承、軍事工業、航空、航天等行業相關的批處理,工作臺,可能面臨磨錐表面點。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。床的導軌和工作臺采用塑料導軌，摩擦系數小，工作臺由伺服電機直接驅動滾珠絲杠運動，運行穩定可靠。

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