保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題:
1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時(shí)間不一樣,造成冷固球團(tuán)成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達(dá)到20%;
2)冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團(tuán)粉末率較高,入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙;
3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時(shí)鐵水完全脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點(diǎn)情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作,常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全三脫”冶煉時(shí),脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用;附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑,對(duì)固結(jié)影響不大,水泥冷固結(jié)球團(tuán)的冷強(qiáng)度可達(dá)980N/個(gè)以上,還原性和還原膨脹性能都尚可,因此可以生產(chǎn)綜合性球團(tuán)礦。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)
采用冷壓成型技術(shù),將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌,經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
工藝流程:原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。
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螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑
螢石(CaF2)是工業(yè)上氟元素的主要來源,廣泛應(yīng)用于冶金、航天、電子、機(jī)械和原子能等領(lǐng)域。因螢石具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn),促進(jìn)爐渣流動(dòng),使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn),因此,它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。螢石粉由于是粉料不能直接入爐,將螢石粉添加河南遠(yuǎn)征GY冶金球團(tuán)粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝,加工成球團(tuán)再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時(shí)鐵水完全脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點(diǎn)情況為:C:3。
一、物理和化學(xué)性質(zhì)
該螢石粉成型粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成,添加量只有2-3%,對(duì)螢石粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,改善混合料的親水性,成球率98%。
二、螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)
1、適應(yīng)性廣:該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉,并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán),不用燒結(jié)直接用于冶煉;
2、使用方便:按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型,1噸球團(tuán)粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-40噸球團(tuán);
3、性能優(yōu)異:成型率高達(dá)98%,濕球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,強(qiáng)度100kg/球以上,節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵,品位不下降;
4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣,塊狀、球型均可,且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整,有利于用戶選擇合適應(yīng)用于冶煉的粒度。