電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下：

1 ．分析主電路

從主電路入手，根據(jù)每臺(tái)電機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求去分析它們的控制內(nèi)容。控制內(nèi)容包括起動(dòng)、轉(zhuǎn)向控制、調(diào)速、制動(dòng)等。

2 ．分析控制電路

根據(jù)主電路中各電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求，逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié)，按功能不同將控制線路“化整為零”來(lái)分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。

3 ．分析輔助電路

輔助電路包括電源指示、各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)顯示、參數(shù)測(cè)定、照明和故障報(bào)警等部分，它們大多是由控制電路中的元件來(lái)控制的，所以在分析輔助電路時(shí)，還要回過(guò)頭來(lái)對(duì)照控制電路進(jìn)行分析。

4 ．分析聯(lián)鎖及保護(hù)環(huán)節(jié)

機(jī)床對(duì)于安全性及可靠性有很高的要求，實(shí)現(xiàn)這些要求，除了合理地選擇拖動(dòng)和控制方案外，還在控制線路中設(shè)置了一系列電氣保護(hù)和必要的電氣聯(lián)鎖。

5 ．總體檢查

檢查元件標(biāo)號(hào)是否正確，有無(wú)重復(fù)，電線標(biāo)記號(hào)是否正確，是否有錯(cuò)亂的情況。

電捕焦油器的優(yōu)化特點(diǎn)

焦?fàn)t煤氣在生產(chǎn)過(guò)程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前,被冷凝成液體的同時(shí),煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來(lái),煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過(guò)電捕焦油器去掉,研討對(duì)煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對(duì)應(yīng)的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化

電捕焦油器處理不當(dāng)對(duì)焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。