搪瓷管制作工藝中附著力不良的3點(diǎn)解決辦法！

搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高，主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。一種表現(xiàn)為瓷釉和鋼板完全剝離，基板；另外一種為在規(guī)定沖擊試驗(yàn)中瓷釉和基板的結(jié)合力評(píng)價(jià)低于1級(jí)。下面為大家提供3點(diǎn)解決辦法：

1、提高鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接觸面積。

2、提高鋼板表面清潔度，如脫脂等。

3、提高燒成溫度和保溫時(shí)間，讓瓷釉和基板充分反應(yīng)。

搪瓷管空氣預(yù)熱器安裝要點(diǎn)

由于采用回?zé)嵫h(huán)，給水經(jīng)各級(jí)加熱器后，溫度比較高，所有省煤器出口的煙溫還比較高。要想降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料，需要安裝空氣預(yù)熱器后，利用排煙熱量加熱冷空氣，以便排煙溫度降低。空氣被加熱到一定溫度后送入爐內(nèi)，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使?fàn)t內(nèi)的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機(jī)械不完全燃燒損失q4和化學(xué)不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。

搪瓷管空氣預(yù)熱器有助于提高爐膛溫度，增加爐膛傳熱。較高溫度的熱空氣送入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛溫度水平提高，從而增加爐內(nèi)的輻射熱量，使鍋爐的蒸發(fā)量增加。在一定的蒸發(fā)量下，可以減少爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面，降低鍋爐的金屬消耗量。鍋爐的排煙溫度降低，搪瓷管使引風(fēng)機(jī)的入口煙溫降低，所以改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，也降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。

搪瓷管怎么預(yù)防生銹腐蝕現(xiàn)象

在搪瓷管中，防腐是的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢？我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)實(shí)施。

1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預(yù)器的進(jìn)風(fēng)溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。

2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預(yù)器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動(dòng)空氣，可提高壁溫10～30℃。

3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預(yù)熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。