開松機的主要應用范圍跟工藝流程介紹

由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松機工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，

使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。

按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經(jīng)過預處理。緊包原料應進行預開松，或先s行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘干，以提高原料的開松效果。

開花機在使用時注意的細節(jié)

在無紡布進行使用之前，在進入開花機處理之前，需要首先對原材料進行開松。在整個的開清棉過程中，纖維有一定的溫濕度...

今天開松機給大家介紹一下使用開花機的注意細節(jié)。

在無紡布進行使用之前，在進入開花機處理之前，需要首先對原材料進行開松。在整個的開清棉過程中，纖維有一定的溫濕度和油劑含量，以防止纖維在加工過程由于靜電的產(chǎn)生造成纖維與設備的相互吸附，纏結(jié)，飛花等現(xiàn)象。但是這也影響了纖維的開松，使得梳理纖網(wǎng)不均勻，易產(chǎn)生云斑。企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)的具體狀況，采取統(tǒng)一加濕悶棉，集中控制溫濕度或者局部加熱，加濕的方法。

有了開花機并非就是說可以將直接運送來的原料進行使用，不是那樣的，需要進行幾道工序的處理才可以開松。不過現(xiàn)在由于生產(chǎn)企業(yè)的要求，在運到廠以前，已經(jīng)將各種原材料進行除雜和去濕處理了，即可放到開花機中直接開松即可。

開花機發(fā)展歷程

開花機是一種可以除雜的大型設備，能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)。紡紗用的各種纖維原料，比如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡制出品質(zhì)優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開花，很早是用手工方法進行的。比如對羊毛,先用手把毛叢撕開、抖動,再用木棒敲打或者使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原材料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，然后把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開花機和除雜的機械。