吹瓶、灌裝、套標(biāo)和貼標(biāo)、噴碼是影響PET飲料瓶質(zhì)量的四道關(guān)鍵工序。首先在吹瓶工序，高溫氣體被吹入瓶胚并經(jīng)過特定模具的壓制成為瓶子，在這個(gè)過程中瓶子可能出現(xiàn)變形、歪脖子等情況；在灌裝工序，PET瓶會(huì)出現(xiàn)漏灌、少灌、蓋擰松和擰歪等情況；在套標(biāo)和貼標(biāo)工序，標(biāo)簽會(huì)被套歪、漏套等情況；針對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)展開以下幾方面的研究:針對(duì)產(chǎn)線環(huán)境和所檢測(cè)區(qū)域的特點(diǎn)，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的硬件設(shè)備，并搭建系統(tǒng)。在噴碼工序，由于噴碼機(jī)的偶然故障，導(dǎo)致碼的漏噴和錯(cuò)噴等情況。這些情況中輕微的會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀的不美觀，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致飲料內(nèi)部質(zhì)量發(fā)生變化，特別象茶飲料和乳類飲料。影響飲料瓶質(zhì)量的幾個(gè)缺陷為：高蓋、歪蓋、破蓋、無蓋、淺量、錯(cuò)標(biāo)、無噴碼。

平面度檢測(cè)檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導(dǎo)致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面。污染物檢測(cè)檢測(cè)容器側(cè)壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點(diǎn)以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。破碎的頂部檢測(cè)驗(yàn)證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。公司人才資源雄厚，擁有多名視覺算法博士，核心團(tuán)隊(duì)具有十余年機(jī)器視覺行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)幾個(gè)具有自主視覺算法開發(fā)能力的企業(yè)之一。其他檢測(cè)條碼/二維碼驗(yàn)證、標(biāo)簽控制號(hào)(LCN)驗(yàn)證、傾斜標(biāo)簽檢測(cè)、折角標(biāo)簽檢測(cè)、標(biāo)簽存在檢查等

機(jī)器視覺發(fā)展迅速，相關(guān)理論算法日趨成熟，計(jì)算機(jī)智能學(xué)習(xí)成為工業(yè)自動(dòng)化和智能化的未來趨勢(shì)。機(jī)器視覺系統(tǒng)以其特有的優(yōu)勢(shì)，逐漸代替人工視覺，在工業(yè)檢測(cè)方面得到了廣泛的運(yùn)用。 　　現(xiàn)代化流水線的發(fā)展極大刺激了食用油以及飲料灌裝行業(yè)，每條產(chǎn)線的產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)到上萬瓶。為了保證PET瓶的外觀質(zhì)量，需要對(duì)瓶蓋、瓶身方位的檢測(cè)。傳統(tǒng)人工檢測(cè)方法工作量大，漏檢率高，缺乏穩(wěn)定性。視覺檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)編輯1、非接觸測(cè)量，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。