鑄鐵行業(yè)中為什么需要除渣劑?

那么除渣劑到底有哪些優(yōu)勢呢?首先除渣劑的除渣效果非常好，而且在使用過程中不爆不濺、不粘包、不掛壁，非常安全方便。其次除渣劑還是一種優(yōu)良的保溫劑，當(dāng)除渣劑放入鐵水中時，會在鐵水表面形成一層熱導(dǎo)系數(shù)極低的薄膜，這對于阻擋鐵水熱能的散發(fā)是非常有效的。后便是除渣劑是一種環(huán)保無害的綠色產(chǎn)品，同時對金屬溶液也不會產(chǎn)生任何不良影響。因此，我們除渣劑廠家把它作為工業(yè)生產(chǎn)的凈化劑。

除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質(zhì)量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進(jìn)行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機械性能，甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質(zhì)，形成粘性的團(tuán)聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質(zhì)量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團(tuán)聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣劑是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

鑄造行業(yè)中都知道，鋼材在鑄造師會有大量的雜質(zhì)混在鐵水中，如果不將這些雜質(zhì)剔除出來將會對工件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。一般的鑄造行業(yè)都會采用除渣劑將雜質(zhì)吸附出來，除渣劑為什么能吸附雜質(zhì)呢?它是“吸鐵石”還是“吸塵器”?

除渣劑，本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以;而在當(dāng)今大部分使用自動造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時間短，反應(yīng)速度快，揚塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

在鑄造技術(shù)不斷革新的時代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時，對于影響到鑄件球件等級，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。