常見的工業焊接方法有哪些

焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接的技術范圍。

⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。

⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。

焊接

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或材料的焊接加工。焊接演變過程焊接技術是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產、各種熱源的應用而出現的。

實芯焊絲的選用

⑴埋弧焊焊絲焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS101）A、 低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。5材料成形工程中的大功率設備的阻感性負載對電網所造成的危害有哪些。

超聲波焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下：

1.超聲波功率太強；

2.超音波熔接時間太長；

3.空氣壓力（動態）太大；

4.上模下壓力(靜態)太大；

5.上模(HORN)能量擴大比率太大；

6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗。

上述六項為造成超聲波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵的是第六項超聲波的導熔線開設，一般在超聲波熔接作業中，空氣壓力大在 2~4kg，根據經驗值j的超聲波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角約呈60&deg，超出這個數值將會使超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）；

2.減少機臺功率段數或小功率機臺；

3.降低超聲波模具擴大比；

4.使用超聲波機臺微調定位固定；

5.修改超聲波導熔線。

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