1，雙頭倒角機開機作業開啟主動送料體系，倒角機可以自行量尺，旋轉，切割倒角。

2，出產時要注意機器各項設備是否有問題，比如說倒角作業時其他設備是否呈現什么，供料不及時，倒角加工不精細，

如有呈現以上問題，立即停機修理。

3，作業時要注意機器各個部件的配合運用。

4.機器加工出產時如遇卡機等狀況，要停機然后取出建材避免造成損傷。

5，正常作業時禁止外人靠近，機器設備正常運行時作業人員不能擅自離開作業崗位安全出產。

6，雙頭倒角機加工出產完成后停機，對機器各個部件進行整理。

全自動倒角機現在在市場上現已被廣泛使用，分為雙工位和單工位兩種樣式，可自動升降換刀具，可一次完成粗磨、精磨、拋光三道工序，加工產品規范準確。這款產品同時都會采用觸摸屏設計，操作簡潔快捷，普通工人操作即可。

手提倒角機:主要由三相電機，發動開關、殼體鑄件，支撐擋板，刻度條，人性化手把。銑刀盤等部件組成，原理是經過電機帶動滾銑刀盤上的刀片，對工件進行倒角作業。

倒角機本體設備由切削設備 ( 動力頭) 、可調繃簧式限位組織、夾緊定位組織、起浮支持組織和緩沖組織構成, 一切組織的動作均經過液壓體系和PLC 操控體系主動完結。

( 1) 切削設備 (動力頭)

切削設備分為旋轉組織和移動組織。刀具和刀片安裝在旋轉組織上完結棒材的倒角; 移動組織確保旋轉組織完結快進、工進、快退整個倒角進程, 而且移動組織在導軌上運動, 地確保了旋轉組織在移動進程中中心線的準確性。

( 2) 可調繃簧式限位組織

倒角機本體的一個作業循環分為快進、工進、快退3 個期間, 各期間動作的完結由設在動力頭上的可調繃簧式限位組織進行操控并切換完結。可調繃簧式限位組織安裝在切削設備傳動組織上, 隨傳動組織一起移動, 而且壓力可調、倒角工進量可調。可調繃簧式限位組織可確保同一種標準棒材倒角的大小共同, 且可確保倒角機快進、工進、快退之間的順利、牢靠切換。

( 3) 夾緊定位組織

夾緊定位組織可確保棒材端部在倒角機運作進程中置前端, 由上夾塊和下夾塊構成, 上夾塊為上下滑動式, 由液壓體系操控動作, 下夾塊依據棒材標準不一樣可進行替換, 而且構造為主動定位快換方法, 以便于操作。

全自動倒角機主要特點：

節能作用好。運用刀具旋轉，管材不動，節省了管材旋轉所需要的動力。

功率高、運轉成本低。選用多刀一同加工的切削辦法，加工功率高，刀具消耗少。

加工精度高、噪音小。

精度保持性好、可靠性高、保護便當 。

控制體系選用根據工業以太網運動控制途徑，自動化程度高，控制功用強，完全完結鋼管堵截加工的出產自動化。