灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。

常壓灌裝機

是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

壓力灌裝機

是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。醬類灌裝機適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

真空灌裝機

是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

油類灌裝機

可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發研制的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。隨著環境保護要求的提高，淘汰落后包裝是必要的，塑料材料的改進也是當務之急，減少塑料的浪費和對環境的污染，這也是為子孫后代造福。按計量方式可分為流量計式。活塞式。稱重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。目前國內制造油類灌裝機廠商多數分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。

級數:行星齒輪的套數.由于一套星星齒輪無法滿足較大的傳動比,有時需要2套或者3套來滿足擁護較大的傳動比的要求.由于增加了星星齒輪的數量,所以2級或3級減速機的長度會有所增加,效率會有所下降.回程間隙:將輸出端固定,

輸入端順時針和逆時針方向旋轉

,使輸入端產生額定扭矩+-2% 扭矩時,減速機輸入端有一個微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是'分',就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙.行星擺線針輪減速機：全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。一邊有耳朵的現象的另外一種可能原因是兩塊夾尾板的平行度有偏差。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承，形成H機構、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內嚙合減速機構，（為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套）。當輸入軸帶著偏心套轉動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既有公轉又有自轉的平面運動，在輸入軸正轉周時，偏心套亦轉動一周，擺線輪于相反方向轉過一個齒從而得到減速，再借助W輸出機構，將擺線輪的低速自轉運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。

我們日用化工所生產的灌裝封尾機，對于灌裝和封尾的物質都是可以自動化生產的，那么當灌裝口無瓶或瓶體偏移了，機器還會接著自動灌裝和封尾嗎？或者說機器能自動感應并停止灌裝和封尾。帶著大家好奇心一起來看看吧！

灌裝封尾機由星型盤進瓶定位，采用柱塞泵定量灌裝，輸送走線，進瓶，出瓶均有相應的傳感器自動檢測控制，當無瓶或瓶定位不準確時自動停灌并發出警報，以保證灌裝機及成品的清潔及完好。

自動理蓋上蓋(塞)，旋(封)蓋機為星型盤或輸送機送瓶，由上蓋機構自動上蓋或由機械手取蓋后送至封蓋頭，垂直于瓶口完成上蓋、封蓋。適用于旋蓋、壓蓋等封蓋形式。旋蓋裝置和可調整，以適應不同的瓶蓋的松緊程度避免在旋蓋時對瓶蓋的損傷。

操作簡單易控。采用可編程控制(PLC)和人機界面(觸摸屏)操作，可直接在自動灌裝機的觸摸屏上設定灌裝量，產量和速度。