我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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在諸多縱向撕裂事故中，以機尾、裝載點發生撕帶事故的概率為大，約占所有撕帶事故的以上。對于長距離膠帶輸送機，為提高膠帶的抗拉強度，廣泛使用鋼芯帶。采用鋼繩芯膠帶后，其縱向抗拉強度得以大大提高，但抗撕裂強度卻沒有提高，僅僅為橡膠本身的強度，因而其抗縱向撕裂強度反而不如普通織物芯膠帶。若有異物卡在膠帶與固定支架之間，極易造成縱向撕裂。

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輸送帶撕裂保護公司可以防止輸煤輸送帶縱向撕裂事故擴大隱患，將損失降到小程度。縱向撕裂的檢測和識別全部智能化，自動識別、自動報警。產品具有靈敏度高、可靠性高、結構簡單、便于安裝檢修、適合輸煤系統惡劣環境等特點。應用了目前先進的圖像處理技術，的算法確保從復雜的皮帶表面快速、準確提取出撕裂特征。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應重新加工或更換，避免跑偏現象的發生。

（2）調整張緊裝置，保持合適的張緊狀態。如果運行一段時間膠帶出現了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接。現場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發生跑偏。

（3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。

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輸送帶撕裂保護公司的使用壽命受膠帶外表溫度的危害非常兇狠，并危害到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因此，中挑選膠帶時，思考膠帶外表溫度極其重要，也有自然環境溫度，帶子回到時可否充足制冷；帶速與管理中心知間距等全是非常值得注意的；偏厚的蓋膠是確保帶子有較短壽命的關鍵標準，大家提倡紡織物芯耐帶的蓋膠薄厚。

皮帶輸送機的操作工要具有實際操作設備的技能，能恰當安裝、應用輸送帶，及時處理難題，妥善處理。輸送帶必須定期維護，包含損壞、方向跑偏等狀況。

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