膏體泵廠家告訴大家幾十年來的使會澤鉛鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區屬于長江上游水土保持和環境保護區，工業廢物排放和堆存受到嚴格限制。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經常更換，成本較高。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統。

骨料：膏體泵原理廠家給告訴大家膏體材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工業爐渣等，其中以煤矸石為主。與此同時PLC也向電液比例閥發出換向信號，使補油泵輸出的壓力油經主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路，改變主泵斜盤的方向及角度，使油泵出液反向，壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔，完成與上一次主油缸相反的動作。膏體材料中粗骨料矸石的級配、粒徑對膏體的可泵性影響很大，粒徑取決于輸送管的尺寸。根據煤礦膏體充填的需要和煤矸石破碎后外形尖銳扁平的特點，同時參考粗骨料粒徑與輸送管徑的關系確定煤矸石加工破碎到直徑小25mm，進行篩分以后按混凝土的顆粒級配曲線進行級配。

根據寶鋼的泵送混凝土施工經驗，集料尺寸25 mm有外加劑的混凝土碎石的砂率44%。用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體與泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不遷村采煤充填的固體廢物膏體的砂率取44%。

攪拌緩存倉：

攪拌緩存倉為矩形結構，內設臥式攪拌螺旋和液壓移動滑架，底部設有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉角切料的設計方式，在大幅提高攪拌效率的同時具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨立驅動單元，結構簡單、故障率低、運行平穩、噪音低。

液壓移動滑架貼近倉底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用?；苷w采用方框結構，能將料倉中的污泥向出料口輸送?；芘c料倉之間采用絞接形式，潤滑效果好、磨損小、運行阻力小。倉內設性能可靠的超聲波料位檢測儀,可產生高低位報警信息。