重量分選機采用動態稱重技術檢測產品重量，又稱檢重秤、自動檢重秤、重量檢測機。 可以使用不同的重量傳感器來獲得具有不同檢測精度的重量檢測器。 重量分選機系統是重量分選機的部分，它決定了重量分選機的檢測、運行穩定性和準確性，而重量傳感器的量程決定了重量分選機的稱重大小。

重量分選機適用場所： 重量分選機主要用作在線自動包裝生產線中產品動態稱重的自動化設備。 可在連續運行過程中檢測出不合格品，并能自動對產品進行分揀和計數。

重量分選機的工作原理：

1、重量分選機系統具有自動歸零功能，靈敏度可達±0.1g。

2、重量分選機可設置密碼保護系統進行操作，還可存儲多種不同產品的特性。

3、自動淘汰系統有翻板式、錘式和滑動式兩種

在線稱重設備主要用于對通過自動包裝線的包裝產品進行在線動態稱重。它是一種自動化設備。該類稱重設備可以在連續工作的過程中檢測不合格產品的重量，還可以代替人工，提高生產效率。主要用于、食品、玩具、五金、化工等行業。

在線稱重設備的主要特點和功能：

1.在線稱重設備所有數據自動統計功能，系統參數、公式參數設置密碼保護；大容量鐵電存儲器，容量足夠大，可記錄測試數據并長期保存數據；

2. 的稱重架結構，確保動態稱重，內置防振技術，確保在振動條件下準確稱重；

3、內置電源濾波器，電路采用多級數字濾波器等抗干擾設計；

4、調速模塊采用閉環恒速控制方式，按鍵設定，數顯速度，一次設定輸送帶速度，可保證每條皮帶恒速運行，每條皮帶速度一致；

5、高速高精度單片機；雙電眼設計，確保正確檢測；不銹鋼托盤，耐用耐磨；的稱重架機構設計，確保稱重準確可靠；

6、彩色觸摸屏，界面友好，操作簡單；采用卸料輸送帶，維修方便；

7、嚴格的高低溫測試、抗干擾測試，確保儀器適應各種復雜的現場環境；

8、的振動測試：出廠前通過振動臺調整到不同的頻率，模擬現場可能發生的機械振動，以適應現場的惡劣條件；

9、接口功能：為在線稱重設備預留標準接口，方便數據管理，與PC等智能設備通訊聯網；參數恢復：恢復出廠設置。

一般分級機械按工作原理可分為粒度分級機、重量分級機和果實顏色分級機。粒度分級機所選出的食品大小、形狀基本一致，有利于包裝、貯存和加工，因此在食品分級機中應用廣泛。核桃分級采用這種方法。但篩網或格子式分級機在物料分級時，會對食品產生影響，且在物料下落過程中，自身姿態隨意，導致分級精度低。這里我們講一下權重分類器的分類原理：

重量分級機/自動分選機/稱重選別稱對水產品、家禽、果蔬生鮮、干貨、農副產品加工產品，如按重量分揀到類別或等級的單獨稱重和大小，代替人工分選，分選速度快，分選精度高，分選水平，增加產品標準化程度和市場議價能力。上游產品通過輸送帶均勻均勻地進入計量輸送帶，當它通過位于計量輸送帶前端的光電傳感器時，重量檢測儀開始對產品進行計量。當產品通過測量傳送帶時，稱重部（重量傳感器）完成對產品的測量，并將數據顯示給操作部。電腦會根據分選要求，自動顯示計量數據與預設重量范圍值對比。各類信息自動保存，并有多種輸出方式。

自動重量分級機產品選件：

1.設置打印，統計、處理生產品內容，便于分析數據及歸納收料2.外部儀器控制功能（OPTION）

利用各種外部儀器的輸入、輸出及通訊，可以進行控制條形碼的掃描、噴墨打印機及 PC 或者 PEED BACK 控制等均可使用

自動重量分級機

注意事項：

1、如果在設備運轉過程中，出現沒有重量顯示，可能光電傳感器高度過高，調整光電傳感器高度。

2、在設備正常運轉過程中，注意觀察皮帶位置，如果跑偏應及時進行調整；還有皮帶松緊，如果太松，軸承將帶不動皮帶運轉，應及時張緊皮帶。

3、操作人員只需參數調用，第 5 點所描述的參數不許私自修改（因為參數設置性強，需專門設備服務人員設置）。

4、設備保持平穩無晃動，各設備間保持一定間距，以免其他設備帶動本設備晃動，導致稱量不準。

自動檢重秤是生產線上的一種動態稱重設備，它能對每件產品的重量進行檢測，并按重量將產品分成兩組或多組。

自動檢重秤的設計，以處理所有類型的產品和包裝，從袋，袋，罐，托盤，和紙箱。

一、檢測技術產品結構重量，剔除存在超重和欠重的產品；

二、檢測產品是否缺失，如藥盒中是否缺少說明書、藥片、藥盒中是否缺失等。;

三、檢查產品是否含有異物，如鐵絲、鉛、銅、不銹鋼等金屬雜質和金屬雜質。

四. 產品可按重量分類，例如海產、水產、家禽、水果和蔬菜等。

矩正自動化專注自動稱重、分選、金屬探測設備的研發、生產與銷售廠家。其整體設計人性化，操作簡便，穩定性，性能，功能齊全，適合大批量生產。