壓刷裝置：（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

標站：（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；（2）膠輥與標板的調節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調整即可。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節(jié)。

標簽貼標機：標簽用一種熱熔膠粘貼，并采用紫外線干燥處理。尤新伺服控制系統(tǒng)的應用使貼標和熱處理工藝的各種變量達到尤佳化控制，不管瓶子是什么形狀，都可以保證所貼標簽合適地與瓶子外形吻合。

在全世界包裝機械方面， PacDrive是真正的集成自動化系統(tǒng)，能發(fā)揮多種功能，在單一的標準軟件環(huán)境條件下，具有PLC、運動控制、機器人、溫度控制、MES數據界面及其它多種功能。

事實證明， PacDrive SCL集成伺服電機/驅動技術是一項關鍵技術，可使機械傳動的旋轉式貼標機轉變成真正的機械電子伺服式控制機械。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。PacDrive SCL系統(tǒng)大大簡化了機器上旋轉式圓盤傳送帶伺服機構的安裝程序，使伺服控制系統(tǒng)成為切實可行的裝置。

3時間/日期：點擊當前時間欄可設定時間，日期的調整為系統(tǒng)保留功能。保留功能用來設定速度修正值、保存出廠程序等關鍵參數，一般使用者不能進行操作，需輸入密碼才能進入畫面。若用戶確實需要修改請與達爾嘉公司聯(lián)系。貼標機主要是給圓瓶類產品包裝上進行快速自動貼標和印字，其內容包括產品名稱，公司名稱，生產批號，生產日期，有效日期等。4報警記錄：系統(tǒng)有故障發(fā)生時，系統(tǒng)將該事件的發(fā)生和結束(故障解除)都記錄存儲，當前的故障有畫面報警的也將在此畫面中彈出，點擊向上↑或向下↓滾動索引可查看歷史故障的記錄。之后發(fā)生的故障存在尤上面。

4.在機器運行時，操作者(任何一個)若發(fā)現有異常情況應及時按下急停開關，并告知其他操作者。5.除非必要，并有足夠之保護措施，否則不允許身體任何部位或用任何物品接觸機器的運動部位，尤其是旋轉部件或一些入口處。2再查看前后擋邊、分瓶螺桿、貼標頭、卷瓶帶、推板等是否已在正確工作位置。因調試需要接觸時，應由受過這類培訓的人員進行，但必須事先通知操作者。6. 非操縱開關者，若要介入對機器的調整、調試或檢測操作時，必須事先通知操縱開關者。