激光切割加工技術比其他方法的優點：

激光切割加工質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。

激光切割加工速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形小。

非接觸式切割。激光切割加工時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割加工過程噪聲低，振動小，無污染。

清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。將激光作為預熱熱源，以氧氣等活性氣體為切割氣體，經兩者的共同作用后在金屬中形成切口。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割加工已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。

切割材料的種類多。激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。

執行有鈑金激光切割運行工作原理為了能促進有更符合標準的加工精致角度，會通過屬是能完善有按設計規格與調整可確定能加工措施中，不管因是多種金屬的運用，與進行鈑金加工廠會規定標準尺寸中，鈑金激光切割能利于切割與合理的確定尺寸程度的等級，那也是通過了在屬是尺寸公差的標準等量。三、切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在3000mm×1500mm以內金屬板材。鈑金激光切割要為了所按規定的可分為是有20個等級，可具備時會從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18之中，可反而數字越大，而公差等級屬是加工精度中就會越低，這也是反應出了在以尺寸允許的變動范圍中，即使是在包括的公差數值越大，那么在加工難度中就會越小，所以這可成為了一種等級量的公差區別，一般都會按可正確允許的尺寸規格來正常加工。

影響激光切割外協加工精度因素有哪些？工作臺的走位精度決定著激光切割外協加工的重復精度，工作臺精度越高，爐輥切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大，激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割外協加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。工件材質對激光切割精度有一定影響。可以說，激光切管設備是高技術產品，產品除了要有豐富的系統集成經驗，更需要有軟件開發、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

鈑金加工中激光切割機與傳統數控設備（數控/轉塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。首先我們在這個機床開動前就要仔細的觀察一下機床周圍的動態問題,當機床啟動后必須要站在安全的位置上,因為要避開機床的運動部位和鐵屑飛濺的問題。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。