復(fù)合碳源藥劑的制備方法包括以下步驟： 將甲酸溶液、C2H6O2和丙酸溶液依次投入反應(yīng)釜中，分次緩慢加入NaOH溶液，其余加水，并開啟攪拌，攪拌半小時(shí)后控制溫度65-75℃，pH6.5-7.5，停止加入NaOH溶液，再緩慢加入糖類物質(zhì)進(jìn)行熟化，繼續(xù)攪拌至COD至20-25萬mg/L，過濾，得到復(fù)合碳源藥劑。 上述甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液的質(zhì)量濃度均為15-25%，優(yōu)選上述甲酸溶液、C2H6O2溶液、丙酸溶液的質(zhì)量濃度均為20%，甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液及糖類物質(zhì)的用量重量比例為：1-3：18.5-22：15.5-19.5：40-50。所述的NaOH溶液的質(zhì)量濃度為32%。過濾通過的孔徑優(yōu)選為200～800目。 采用甲酸溶液、C2H6O2、丙酸溶液三種酸進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)生成甲酸鈉、丙酸鈉;酸堿中和過程中產(chǎn)生一定量的放熱反應(yīng)，放熱產(chǎn)生的溫度有利于復(fù)合反應(yīng)的進(jìn)行與混合充分均勻，而且還可以有效控制成本與質(zhì)量。

復(fù)合碳源藥劑是一種、快速、低耗、無毒的小分子碳源補(bǔ)充劑，兼具幾種外加碳源藥劑的優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，反硝化速率快，污泥產(chǎn)量低，污泥菌適應(yīng)快，脫氮效果好，處理成本低于其他幾種常規(guī)碳源藥劑，適用于污水廠的應(yīng)急投加處理，滿足水質(zhì)排放要求的同時(shí)達(dá)到較大經(jīng)濟(jì)效果，是一種穩(wěn)定的低成本碳源補(bǔ)充劑。

生物脫氮需要完成硝化和反硝化兩個(gè)過程。廢水中的氨氮首先必須被硝化或轉(zhuǎn)化成NANO2。和xiao酸鹽，然后在反硝化過程中，xiao酸鹽被作為細(xì)胞呼吸過程中氧化簡單碳化合物的供養(yǎng)體被還原成氮?dú)狻Ｒ虼耍匀コ齲iao酸鹽為目標(biāo)的反硝化過程必須要有易生物降解的碳源存在。其來源包括進(jìn)水中溶解性BOD、內(nèi)源反硝化過程中細(xì)胞的爛物和各類上清液回流等。當(dāng)進(jìn)水溶解性有機(jī)物不足而脫氮要求很高時(shí)，則需要通過補(bǔ)充化學(xué)物質(zhì)以提供反硝化過程所需要的碳源。

復(fù)合碳源藥劑可以替代傳統(tǒng)外加碳源藥劑，避免了傳統(tǒng)碳源藥劑的高成本、高風(fēng)險(xiǎn)問題，大大提升了脫氮效率，降低了處理成本和污泥產(chǎn)量。

1、反應(yīng)池進(jìn)水不全部進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，而是部分進(jìn)入缺氧區(qū)，以保證缺氧區(qū)反硝化有充足碳源；

2、二沉池部分回流污泥進(jìn)入反應(yīng)池的缺氧區(qū)，為反硝化補(bǔ)充碳源；

3、采用食品廠、造紙廠等某些高濃度有機(jī)廢水作為外加碳源等措施；

4、直接投加外部碳源。

外加碳源的選擇原則

1、外加碳源應(yīng)易被微生物降解，易被反硝化菌利用，不存在殘留物對后續(xù)出水達(dá)標(biāo)造成不利影響的問題；

2、反應(yīng)速度足夠快，確保所投加的碳源盡量在厭、缺氧功能區(qū)內(nèi)耗盡，避免增加后續(xù)曝氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)和運(yùn)行成本；

3、不會(huì)對系統(tǒng)內(nèi)的微生物種群類型和含量造成影響，避免投加碳源前后出現(xiàn)微生物的短暫適應(yīng)性問題；

4、價(jià)格便宜，安全性好，且易于投加、保存和運(yùn)輸，可就近獲得。

復(fù)合碳源是針對反硝化細(xì)菌研發(fā)，更易被生化污泥中的反硝化細(xì)菌利用，不易被絲狀菌等引起污泥過度增長的微生物利用。對比葡萄糖污泥產(chǎn)量更低，可以降低污泥處理費(fèi)用。 投加方便，降低人工成本 葡萄糖固體度低，投加程序復(fù)雜，相應(yīng)增加人工成本，液體葡萄糖冬季易結(jié)晶影響脫氮效果，復(fù)合碳源液體，投加方便，使用過程中不需要人工配置，同時(shí)可以更好控制投加量，避免碳源浪費(fèi)，復(fù)合碳源具有冰點(diǎn)低等特點(diǎn)無色度、不發(fā)酵、不脹氣、不酸化、不水解 液體葡萄糖易發(fā)酵脹氣，儲(chǔ)存不當(dāng)可能會(huì)造成罐體崩開，復(fù)合碳源不會(huì)出現(xiàn)發(fā)酵脹氣情況，同時(shí)不會(huì)酸化、水解，不會(huì)對出水色度造成影響。