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YCuT-FX /C19900-FX超級鈦銅：可取代鈹銅，降低成本。應用于超高壽命及接觸力的產(chǎn)品

在煉合金的時候，人們有意識地在一種金屬里加入另一種或多種金屬，甚至加入非金屬。金屬的性質(zhì)可以通過煉制合金的方法來改變。比如，比較軟的銅加入合金元素錫以后，就可以得到性質(zhì)硬得多的青銅。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。為改變這種金屬器物的耐用性，這種金屬就得跟其它各種金屬煉成合金。純金很軟，也容易變形，所以很不耐用。

易切削鋼

分類

按所含易切削元素可分為：

(1)硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而變高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。C7025不是屬于鈹銅的序列,成份中不含有Be,標準的鈹銅是以C1700,C1720,Becur等為代表。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0．06%～0．10%之間。 　　磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。

黃銅的性能

為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊黃銅。常用的合金元素有鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強度和抗腐蝕性，稍降低塑性。特性：高性能沉淀硬化銅合金，具有極高強度、高彈性、耐熱性、搞疲勞性等優(yōu)點，可得到良好的彎曲半徑（R/t）和更高屈服強度等。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為“海1軍黃銅”。