電鍍鋅合金壓鑄零件時,請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性并采納恰當的措施.

(1)壓鑄件的表面為致密的表面層,約為0.05mm?0.1mm. 在表面層下面是多孔結構. 因此,在進行拋光時,請勿丟掉表面層以暴露懈怠的底層. 否則,電鍍好不容易,而且會下降產品的耐腐蝕性.

(2)在壓鑄進程中,壓鑄零件從熔融狀況變為固態. 由于冷卻時的凝固點不同,因此簡單在壓鑄部件的表面發生偏析,因此表面的一部分發生富鋁相或富鋅相. 因此,在預處理期間,請勿運用強堿和強酸進行脫脂和蝕刻. 由于強堿可以首要溶解富鋁相,強酸可以首要溶解富鋅相,從而在壓鑄部件的表面上構成和微孔,以及強堿溶液和強酸溶液 會殘留,因此在電鍍后電鍍時,很簡單引起剝離和氣泡.

(3)鋅合金壓鑄零件的形狀通常更雜亂,而且電鍍時應運用渙散性和掩蓋性更好的解決方案. 為了避免鋅在凹處或掩蔽處代替正電位的金屬,從而使結合力欠好,預鍍層應選擇具有出色渙散才干和掩蓋才干的鍍液.

(4)所用的涂層好是光亮涂層,請測驗避免拋光進程或削減拋光工作量. 一方面,由于形狀雜亂,不簡單拋光,另一方面,也可以確保涂層的厚度,確保質量.

(5)假設層銅是銅,則厚度應稍厚,由于當將銅鍍在鋅合金表面時,銅會渙散成鋅并構成一層脆性的銅鋅合金. 中間層,銅層越薄,渙散越快,因此銅的厚度有必要至少為7μm或更厚.

(6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層,因此涂層有必要具有必定的厚度,以確保涂層無孔. 否則,由于鋅合金的電極電位相對為負,因此在潮濕空氣中可能會生成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產品,因此有必要根據產品的運用條件選擇恰當的涂層厚度.

在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。

那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。

在備料完成后即可進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費時間了。

1.毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的*后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到*小,**進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。