成型特征

應考慮分模線、頂桿標記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術人員可以幫助您將這些功能對設計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產品制造服務。

通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質量的產品了。

陶瓷零件的技術進步要從三方面下手：一是燒結的技術，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結時的設備，時間，溫度控制都將應用陶瓷零件的加工質量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結的材料上有所，這將行業的變化。再有就是為了達到高精度的產品要求，必須有高科技的加工制造設備，機加工方面也能符合高精度產品的需求。

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。

氧化鋯陶瓷加工的特點：1.陶瓷被為硬脆材料：硬度大、強度高是陶瓷材料的一個優點，然而又成為陶瓷材料后續加工的大難題。2.陶瓷材料導電性低、化學穩定性高。因此，在進行后續加工時必須考慮陶瓷材料的這些特點，一般不能使用電加工或者化學刻蝕陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可歸納如下:機械加工、化學加工、光化學加工、電化學加工等加工方式。其中機械方法的加工方法又分為磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分為磨削、超精加工、研磨、超聲波加工等方法。根據不同的性能要求，氧化鋯陶瓷加工的方法不同。