成型特征

應(yīng)考慮分模線、頂桿標(biāo)記、澆口痕跡、拔模角度等項(xiàng)目。我們的技術(shù)人員可以幫助您將這些功能對(duì)設(shè)計(jì)的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價(jià)比的產(chǎn)品制造服務(wù)。

通過對(duì)于以上幾種特點(diǎn)的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品了。

陶瓷零件的技術(shù)進(jìn)步要從三方面下手：一是燒結(jié)的技術(shù)，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結(jié)時(shí)的設(shè)備，時(shí)間，溫度控制都將應(yīng)用陶瓷零件的加工質(zhì)量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達(dá)到的物理性能不盡一樣，如果在燒結(jié)的材料上有所，這將行業(yè)的變化。再有就是為了達(dá)到高精度的產(chǎn)品要求，必須有高科技的加工制造設(shè)備，機(jī)加工方面也能符合高精度產(chǎn)品的需求。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過高的燒結(jié)溫度與過長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

氧化鋯陶瓷加工的特點(diǎn)：1.陶瓷被為硬脆材料：硬度大、強(qiáng)度高是陶瓷材料的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，然而又成為陶瓷材料后續(xù)加工的大難題。2.陶瓷材料導(dǎo)電性低、化學(xué)穩(wěn)定性高。因此，在進(jìn)行后續(xù)加工時(shí)必須考慮陶瓷材料的這些特點(diǎn)，一般不能使用電加工或者化學(xué)刻蝕陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可歸納如下:機(jī)械加工、化學(xué)加工、光化學(xué)加工、電化學(xué)加工等加工方式。其中機(jī)械方法的加工方法又分為磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分為磨削、超精加工、研磨、超聲波加工等方法。根據(jù)不同的性能要求，氧化鋯陶瓷加工的方法不同。