1、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達500HV；多孔結構的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結構的建設以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質，助溶劑很少量，減少空氣和水質的污染，不會發生火災危險；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強；外觀質量高，不會發生流掛現象，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良；采用先進的RO循環系統，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節省了化學涂料，而且降低了環境污染。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學介質性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數，節省了工作時間，沒有溶液型的涂料在涂裝時產生的滴垂現象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產品堅固耐用；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對鋁基材表面的質量和預處理質量沒有前兩種處理方法那么嚴格。

電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎，在含金屬鹽的溶液中用交流進行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調單調，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。

眾所周知，工業鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅固、耐用、環保。但是鋁型材的加工，生產流程是什么呢，皋奮來告訴你：

鋁型材加工生產流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。

首先說說熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內融化，然后通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

再說說擠壓，擠壓根據型材產品的斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進行清洗，在一定的工業條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。