7分鐘前 臨汾鋁合金鹽霧試驗(yàn)價(jià)格合理「tbk天標(biāo)檢測(cè)」[tbk天標(biāo)檢測(cè)c5d2a0d]內(nèi)容：

超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關(guān)系：：超聲波頻率；空氣中也可能存在堿性的塵埃顆粒，這些物質(zhì)溶于水會(huì)使水的pH值升高。 ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見(jiàn)當(dāng)其他條件一定時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來(lái)調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì)，鹽霧沉降率就越低。可以通過(guò)調(diào)節(jié)超聲波頻率來(lái)達(dá)到控制鹽霧沉降率的目的。

超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過(guò)塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開(kāi)始發(fā)生沉降。試驗(yàn)區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。終沉降率達(dá)到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗(yàn)過(guò)程中鹽溶液濃度、pH值、試驗(yàn)區(qū)各點(diǎn)溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽霧沉降均勻性試驗(yàn)本試驗(yàn)的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對(duì)于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。17-2008對(duì)于鹽霧試驗(yàn)用鹽溶液的要求，配制方法如下：鹽溶液1濃度試驗(yàn)所用的鹽應(yīng)當(dāng)是高品質(zhì)氯化鈉，干燥時(shí)，雜質(zhì)的總含量不超過(guò)0。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗(yàn)區(qū)域。

試驗(yàn)內(nèi)容鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)兩種試驗(yàn)。常用于在特殊條件下的質(zhì)量評(píng)估、失效驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)對(duì)所測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試件和試件評(píng)級(jí)GB/T6461－2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對(duì)照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。種類(lèi)： 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），醋酸鹽霧試驗(yàn) (ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括：鹽溶液濃度、相對(duì)濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、貯存時(shí)間、試驗(yàn)周期，集霧量，PH值。各種鹽霧試驗(yàn)參數(shù)的區(qū)別：

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測(cè)定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，周期性查板件應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項(xiàng)等級(jí)評(píng)定結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)定時(shí)，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行測(cè)量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測(cè)量銹蝕距離，測(cè)量結(jié)果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測(cè)量時(shí)看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無(wú)銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測(cè)定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。除了以上觀察項(xiàng)外，還有對(duì)噴霧量（與噴霧氣壓相對(duì)應(yīng)的項(xiàng)）的和收集液PH值的，此項(xiàng)通過(guò)測(cè)量收集液來(lái)完成。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說(shuō)明涂料潤(rùn)濕性、附著力差。