濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達(dá)500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)1m/min，對微細(xì)粉塵層，因?yàn)榉蹓m粒子彼此搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需求，不然除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力會添加。但通常不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進(jìn)步過濾風(fēng)速，然后到達(dá)下降設(shè)備本錢的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。

為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風(fēng)管轉(zhuǎn)彎和風(fēng)管橫截面積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，在構(gòu)件內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)彎處加設(shè)導(dǎo)流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應(yīng)盡量減小排出口的流速，對排風(fēng)帽應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成h/d的數(shù)值接近于1，式中h為風(fēng)帽錐形頂蓋口和排風(fēng)管道端面的距離，d為風(fēng)管直徑。

4、在除塵系統(tǒng)中負(fù)壓操作的風(fēng)機(jī)出風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速可選擇小一些，以減少壓力損失。

濾筒除塵器是一種用在料倉中的除塵設(shè)備。這種除塵器主要應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛用于過濾氣體中細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1、防雨帽 2、清灰裝置 3、筒體 4、除塵濾芯 5、密封卡箍等。

工作原理：通過除塵濾芯將料倉內(nèi)漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護(hù)環(huán)境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。

濾筒式除塵器的制作特點(diǎn)：

1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu) 為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

5、單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

6、除塵(一般可達(dá)99.6%以上)，操作方便;