瑞云鈑金加工的工藝流程有哪些呢?

瑞云鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝，那么今天我們就鈑金加工這一問題來探討下：鈑金加工的工藝流程是怎么樣的呢？對于攻絲或套絲一定要用的工具,不準一只手扶住攻絲架,另一只手就去做開車的操作。

1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。激光是現代化的制造手段，是將傳統加工方式轉變為自動化的新型利器。

激光切割加工方式

模沖：大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。選擇激光切割時一定要注意售后服務，因為其激光管等都屬于消耗品，而且有一定的使用壽命，到期就是需要更換的。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。

復雜零件分段沖切：一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割寬得多的切口，產生大量鐵屑。

激光切割加工中光束參數和工件特性對質量影響?1、光束參數對切割質量的影響(1)穩定性切割質量要靠應用始終一致的光束能量和質量來保證。所以激光輸出的穩定性是切割的一大關鍵因素。它包括保持不被動的輸出能量(功率穩定性)、一致的光束質量(模式穩定性)和光路準直穩定性。另外還包括激光束的偏振、激光束的聚焦和脈沖被光束。(2)輸出功率:若其它變量(如功率分布、光斑尺寸等)不變，提高功率可增加切割速度或能切割較厚新面的材料。(3)模式模式直接與光束的聚焦能力有關，相當于機械切制刀具的尖銳度。低階模或基模以TEMn表示。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工。其斷面光束能量分布近似與高斯曲線分布。具有這種模式的光束可聚焦到小的光斑尺寸和有限場深的能量密度。2、工件特性對切割質量的影響工件的特性是影響切制質量甚至決定能否切割的關鍵因素。工件的特性指材料表面反射率和材料表面狀態。