機械密封的正確安裝及維護：

一）機械密封的拆卸

機械密封的拆卸挨次與安設挨次相悖。在拆機械密封的過程中勢必要仔細，不可以用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不可以毀壞機封動、靜環的密封面，若由于油污等污垢太多，不可以拆卸的，須先用火油等清洗清潔后再拆，這樣才氣連結機封的各零件完好無損。

（二）機械密封的檢修

拆下機封后，開始對安設有機封的泵體舉辦檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度很大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安設機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊備、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，若發現有毀壞，須舉辦整修或從新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須從新更換彈簧；

（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

內密封和外密封

通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環境衛生易于控制。

外密封的安裝方式是將靜態密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

1. 安裝容易；

2. 費用相對較低；

3. 可以連續監控和清潔；

4. 適于無法在內部安裝密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統的正確應用，使機械密封長期有效的運轉。運用新材料的開發和計算機技術，進行機械密封失效地方的計算機建模，利用有限元知識分析失效點及機械密封結構優化，借鑒國外機械密封技術和經驗，提高機械密封穩定性、長期性，節約能耗，提高經濟效益。

機械密封一般有幾種設計形式？

雙重機械密封一般有三種設計型式，每種型式都要求在雙重密封面之間應用一種液體阻隔體系，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低老本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其扭轉密封面以相反的方向分列。它往往需求一種阻隔液體，其壓力應高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可包管里面的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，并且也可包管密封面達到必然的密封壓力。

在結構比較復雜的面臨面型式密封中，扭轉密封面之間是以面臨面方式分列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統，也可采用低壓阻隔液體系統。

第三種設計型式的密封采用串行式分列方式，即兩個扭轉密封面都離開葉輪，朝著同一個方向分列。這種機械密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實際上相當于兩個密封、兩級的聯合工作裝置。