隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，淺色制品、白色制品越來(lái)越受到人們的青睞，白度作為碳酸鈣的重要指標(biāo)，在其應(yīng)用中起著至關(guān)重要的作用，尤其是作為食品級(jí)添加劑或輔料時(shí)白度指標(biāo)更為關(guān)鍵。
碳酸鈣白度的影響因素
1、煅燒
有的生產(chǎn)廠家不注意礦石的清洗，大量的泥土隨著礦石入窯煅燒，許多有害雜質(zhì)例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等煅燒時(shí)會(huì)與氧化鈣化合形成低熔點(diǎn)的粘稠物，使立窯發(fā)生結(jié)瘤事故，瘤份附著在氧化鈣表面，降低了產(chǎn)品白度。
2、消化
不同的消化設(shè)備對(duì)白度影響不同，消化槽的影響小，槳葉消化及次之，滾筒消化機(jī)影響大。
3、精制
精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質(zhì)，除的越多，白度越高。
碳酸鈣白度的提升方法
（1）要加強(qiáng)管理、提高裝備水平。重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備一分錢(qián)一分貨，同時(shí)設(shè)備的及時(shí)檢修和維護(hù)也重要。
（2）原礦的選擇要精挑細(xì)選。可分析礦石中的鐵是否超標(biāo)，一般要求Fe2O3;0.1%，超過(guò)0.2%時(shí)，產(chǎn)品會(huì)發(fā)黃甚至發(fā)紅造成白度下降，這時(shí)需通過(guò)化學(xué)制劑除鐵處理，如因設(shè)備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標(biāo)則不能采用此種方法處理，否則反而會(huì)降低白度。應(yīng)用特性：大大改善體系的觸變性，可顯著提高涂料的附著力，耐洗刷性，耐沾污性，提高強(qiáng)度和表面光潔度，并具有很好的防沉降作作用。
（3）要全方面分析方解石及產(chǎn)品碳酸鈣化學(xué)組成，如果礦石中其他雜質(zhì)超標(biāo)，也會(huì)造成白度不高，這時(shí)需通過(guò)多級(jí)除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，hao換礦石。如果本身含有色礦物高，應(yīng)該采用漂白技術(shù)，用以提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度。
（4）根據(jù)石灰石及產(chǎn)品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重質(zhì)碳酸鈣漂白一般將化學(xué)藥劑放到粉碎過(guò)程中，邊粉碎邊漂白；輕質(zhì)碳酸鈣漂白可分為消化過(guò)程漂白、碳化過(guò)程漂白及熟漿液中漂白三種形式。
食品級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積控制，是一個(gè)工藝系統(tǒng)的宏觀控制，在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品體積產(chǎn)生一定的影響，其影響體積大小的因素很多，如石灰石質(zhì)量、煅燒溫度、石灰活性、石灰消化溫度、灰乳陳化時(shí)間、上塔濃度、碳化溫度、碳化時(shí)間、回收水再利用、設(shè)備物理性能的影響。由于石灰石生成的年代不同導(dǎo)致石灰石的晶體結(jié)構(gòu)不同，則輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的工藝要根據(jù)石灰石的特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)，高體積的產(chǎn)品，要選擇高體積的石灰石。石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu)（晶體越小表面積越大，氣孔率越高，石灰活性越高），石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度、時(shí)間密切相關(guān)，所以除了對(duì)石灰石的粒度，還要輕燒提高石灰的活性。石灰與水的反應(yīng)稱(chēng)為消化反應(yīng)，通過(guò)提高水的溫度可彌補(bǔ)石灰活性的不足。從消化機(jī)出來(lái)的乳液，通過(guò)陳化對(duì)未消化的氧化鈣進(jìn)行充分消化，陳化時(shí)間長(zhǎng)短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過(guò)程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過(guò)改變布?xì)夥绞剑岣吒G氣壓力，加快氣速擴(kuò)散，可大大縮短碳化時(shí)間。近年來(lái)企業(yè)為節(jié)省成本提高設(shè)備的性能，特別是脫水工藝設(shè)備，使濾餅水含量降至DI，然而這會(huì)對(duì)產(chǎn)品體積構(gòu)成影響，所以在提高設(shè)備性能的同時(shí)，一定要考慮對(duì)產(chǎn)品體積的影響。隨著環(huán)保形勢(shì)的發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)的廢水（固液分離水，尾氣的噴淋降塵水），這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會(huì)影響產(chǎn)品的體積，所以廢水利用前必須要將鈣離子分離。活性鈣，是生物鈣高溫煅燒而形成的鈣混合物，鈣含量高，但其水溶液是強(qiáng)堿性，對(duì)胃腸刺激性大，不適合老年胃酸缺乏者。
碳酸鈣的用途有時(shí)候超過(guò)你的想象，在造紙行業(yè)也有它的一席之地。
碳酸鈣在造紙業(yè)的應(yīng)用 在造紙工業(yè)使用碳酸鈣,可使紙張亮度好、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、利書(shū)寫(xiě)、涂布均勻、摩擦度低、易排濕以及易干燥等。由于世界造紙業(yè)從上世紀(jì)80年代初開(kāi)始成功地由酸性工藝轉(zhuǎn)向堿性工藝,使填充料的使用發(fā)生了革命性的變化:碳酸鈣代替木槳和其他顏料,可改善紙張的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。PVC薄膜（壓延膜）的生產(chǎn)，造鞋業(yè)制造（如PVC鞋底及裝飾用貼片）等。
堿基加工主要用于生產(chǎn)精細(xì)印刷和書(shū)寫(xiě)紙張,對(duì)新聞紙等一些重要用紙,雖然使用酸基環(huán)境生產(chǎn),但也可使用碳酸鈣。目前造紙涂料配方中碳酸鈣使用量大幅增加,已從5%～10%上升到30%左右。
世界由酸性轉(zhuǎn)向堿性工藝造紙?jiān)谏鲜兰o(jì)90年代中期達(dá)到高潮,以造紙生產(chǎn)能力計(jì),1997年美國(guó)堿性或中性造紙工藝占造紙總生產(chǎn)能力的80%,西歐占65%;到2000年,美國(guó)除少量特殊紙品外,95%生產(chǎn)能力已采用堿性或中性,歐洲也達(dá)80%。這種轉(zhuǎn)向給了碳酸鈣一個(gè)巨大的市場(chǎng)。 目前我國(guó)生產(chǎn)的造紙涂布級(jí)碳酸鈣不能滿(mǎn)足需求,缺口尚需進(jìn)口補(bǔ)足。其次乳酸鈣，乳酸鈣也是我國(guó)傳統(tǒng)的補(bǔ)鈣制劑的一種，溶解快，但是含鈣量低，葡萄糖酸鈣是這類(lèi)鈣的一種，其含量是9%，而成年人每日需要的補(bǔ)充鈣是一千毫克，明顯含鈣較低，不符合人群的需求。
普通的輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣其價(jià)格都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塑料價(jià)格，碳酸鈣的添加會(huì)使塑料制品的成本降低。固國(guó)外稱(chēng)碳酸鈣為填充劑（Filler）或增量劑（Extender）。
在現(xiàn)階段，添加碳酸鈣以降低塑料的成本為主要目標(biāo)。隨著碳酸鈣表面性質(zhì)的改善和形狀、粒度的可控，碳酸鈣將逐漸成為補(bǔ)強(qiáng)或賦予功能性為目的的功能性填充劑。
碳酸鈣是PVC制品生產(chǎn)加工中常用的填充劑，其使用目的大多是為使PVC制品增量，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
目前在PVC制品的生產(chǎn)加工中使用的碳酸鈣主要有兩種，其一是由天然石灰石經(jīng)機(jī)械粉碎法如通過(guò)雷蒙磨粉碎成不同細(xì)度的碳酸鈣，這種碳酸鈣稱(chēng)為重質(zhì)碳酸鈣，其品質(zhì)由天然石灰石的品位和其細(xì)度決定。合理使用重質(zhì)碳酸鈣可提高PVC制品的耐熱性、剛性、尺寸穩(wěn)定性及加工性。其二是挑選品位高的石灰石經(jīng)過(guò)煅燒，使其分解成氧化鈣，并通水反應(yīng)成氫氧化鈣，再通入二氧化碳，經(jīng)沉淀后形成碳酸鈣，這種碳酸鈣稱(chēng)為輕質(zhì)碳酸鈣。少量使用輕質(zhì)碳酸鈣可提高PVC制品的拉伸強(qiáng)度。輕質(zhì)碳酸鈣的品質(zhì)除由天然碳酸鈣的品位決定外，其煅燒等化學(xué)反應(yīng)條件及分級(jí)細(xì)度也是十分重要的因素。作為填充料使用的碳酸鈣一般由天然碳酸鈣礦物質(zhì)如方解石、大理石、白堊磨碎分級(jí)而成。輕質(zhì)碳酸鈣的價(jià)格應(yīng)比同一細(xì)度的重質(zhì)碳酸鈣高一倍以上。