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在工件、滾刀及機床調整完成后，加工斜齒圓柱齒輪前，先在被加工斜齒圓柱齒輪齒頂圓表面輕輕啃至少 3 周刀痕，在啃切 1 周后，數一數 1 周啃刀痕數與被加工斜齒圓柱齒輪齒數是否相同。若相同，則分齒交換齒輪正確，否則分齒交換齒輪不正確。若同一齒槽內至少 3 個啃刀痕同側痕跡在同一螺旋線上，則差動交換齒輪正確，被加工斜齒圓柱齒輪的分度圓螺旋角正確;若同一齒槽內的啃刀痕同側痕跡相互錯位，則差動交換齒輪不正確，被加工斜齒圓柱齒輪的分度圓螺旋角不正確。

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結合空間嚙合原理，建立了切向滾齒模型，并對齒面修形參數進行了相應的計算。根據計算結果可知，修形齒輪能降低安裝誤差敏感性，從而達到降低振動與噪音的效果。研究切向滾齒加工斜齒輪修形齒面的技術，是提升滾齒加工工藝、降低振動與噪聲的方法，也是加快推動齒輪加工工藝發展的有價值的方式之一。

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齒廓修形

齒廓修形分為修緣和修根。齒廓修形即有意識地修削齒廓，使齒廓形狀偏離理論齒廓。修緣即在齒頂附近對齒廓形狀進行有意識的修削;修根即在齒根曲面附近對齒廓形狀進行有意識的修削。齒形誤差對噪聲的影響大，理論和實踐都證明，齒頂具有較大的正偏差時(即齒形凸起)和齒面中凹時，都會產生刺耳的尖叫聲。當齒輪嚙合時輪齒有彎曲變形和齒輪本身具有齒形誤差和齒距誤差，將導致齒輪嚙合時的瞬時沖擊，產生振動和噪聲。因此，為了減少齒輪在嚙合時由于齒頂凸出而造成的嚙合沖擊，使齒輪均勻而圓滑地傳動，將齒頂的干涉部分切除即修緣，如圖2所示。但嚙合誤差會降低齒頂修形的作用，因此在進行齒頂修形時，齒輪精度應達到7級，至少高于8級。但是要注意，修形量太大有時甚至比不修形還要不利。

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齒輪制造的降噪措施

圓柱齒輪常用的加工工藝方案為滾磨工藝或滾剃工藝。滾齒時齒輪的齒形精度不僅取決于滾刀精度、機床精度，而且與安裝精度有著密切的關系，如果機床與滾刀的精度得到保證，則滾刀的安裝精度顯得尤其重要。滾刀安裝精度越高，齒形誤差值就越小。

齒輪加工的方式對齒輪的噪聲也有影響。如在噪聲性能要求相同時，剃齒齒輪的精度可比磨齒的齒輪精度低1級～2級。

為降低噪聲應選用適當的模數、齒數、變位系數，進行齒廓修形，提高齒輪精度，合理地控制基節差;加工過程中注重選用合適的工藝手段等。另外，采用合適的熱處理方法，合理設計箱體結構，選用適當的潤滑油，提高齒輪裝配精度也能有效地降低噪聲。

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