一、數控系統的維護。
數控系統是加工中心的部位，因此，在對數控系統進行保養時，以下幾點是必須認真遵守的：
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2、防止灰塵污物進入數控裝置內部。
3、防止系統過熱。
4、數控系統的輸入/輸出裝置需要進行定期清理。
5、直流電動機電刷要定期檢查和更換。
6、定期檢查和更換存儲用電池。
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?五軸機床與三軸機床的區別？五軸聯動加工中心有g效率、的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。其主要原因也是多方面的，如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。若配以五軸聯動的g檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之
五軸聯動加工中心(7張)外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸x分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，造成故障的擴大。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要g檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。
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?數控車床編程常用指令介紹5. 加工坐標系設置G50
編程格式 G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。
在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。
例：按圖設置加工坐標的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
設定加工坐標系
6. 快速定位指令G00
G00指令命令機床以快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
當用j對值編程時，X、Z后面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，U、W后面的數值則是現在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0; 設定工件坐標系
G00 X40.0 Z212.0；j對值指令編程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程A→C
因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發生碰撞。如果忽略這一點，就容易發生碰撞，而快速運動狀態下的碰撞就更加危險
7. 直線插補指令G01
G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F；
其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。數控機床的裝置和調試方法當一臺數控機床運到工場后，必需經過裝置、調試和驗收及格后，才干投入正常的出產。使用G01指令時可以采用j對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用j對坐編程時，數控系統在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2; j對值指令編程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2;相對值指令編程
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?怎樣用測量診斷法對故障數控車床進行診斷在數控車床出現問題之后可用的檢測方法是多種多樣的，但總體來說可以將它劃歸為兩個大類別，第y是對其系統進行檢測，這種情況之下h的檢查方式為一旦發現有數控機床出現問題，就立刻對其切斷電源，之后重啟機器看一下故障是否已經消失，在連續作業情況之下或者是由于外力影響之下，車床數控系統出現故障會產生車床無法正常運作的問題，而這種問題是在實際使用過程中車床出現問題的情況之一。莫茲利生于1771年，18歲的時候，他是發明家布拉默的得力助手。
在數控車床廠家產品的檢測之中第二種，也是較為常用的一種那就是測量診斷法，這種方式在故障排除方面應用的數量也比較多，主要是對車床的硬件進行檢測，在實際的檢測過程之中所使用的設備是比較多的，例如在檢測硬件配件好壞的時候需要用到萬用表，在細化檢查的時候需要應用到示波器以及邏輯測試儀等等儀器，用這些設備儀器進行各個配件的檢查，之后對出現故障的配件進行更換就能夠確保車床正常進行使用了。三、直接減少原始誤差法直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。舉個為簡單的例子，比如在實際的故障檢測過程中，對數控系統的三相電源進行檢測，就可以采用相序表測量，通過這種測量方式就能夠了解到在線路方面是否有問題存在。
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