對于冷庫倉租行業，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規劃，關乎著企業的經營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。

冷庫空間浪費問題主要表現：

1、產生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。

2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。

3、冷庫的組織結構不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現人多效率卻不高的現象，人工成本高。

4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務體驗低。

智能冷庫管理系統主要解決方案

1、規劃庫位，貼上標簽

對現有的冷庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統上錄入庫位數據，方便日后的庫位維護和管理。

2、人工上架和找貨轉為系統指引

對于上架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引優先上架庫位，避免了人工盲目找庫位的情況。當作業人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數據自動上傳，在系統上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對于下架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數量即可完成下架，同時數據自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數據，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應的操作記錄，方便進行貨品質量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數量、噸數和板數情況。而且當入庫、出庫和調倉的作業完成后，這些庫存數據會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數據真實、實時。

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業鏈的不斷升級調整，庫存和作業成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統供應商。

目標：

1、需要與公司內部SAP ERP系統緊密協調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統需要靈活適應不斷變化的市場競爭環境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經過4個多月的實時開發，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統，生成憑證，提作業效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對產品的質量追溯。

4、規范倉庫業務流程，提供數據集成，日常作業的隨意性被系統禁止，工作質量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業、人員、資源、庫存等實現有效控制，提升公司整體的業務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。

我們要來了解一下企業內部存在著哪些管理問題和痛點，主要想實現哪些管理效果，從而可以確定一個大致的數字化管理方向，實現數字化管理轉型起來也會更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業務流程不規范，出入庫計劃也不明確，導致入庫時沒有及時騰出空間，出庫時沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產部門信息斷層，致使采購計劃執行不當，造成庫存大量積壓，嚴重影響企業的資金周轉率。

3、倉庫的數據記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統的，數據存在滯后性和不準確性，難以為管理者提供更多參考價值。

4、手工盤點耗時耗力，有時會出現錯誤，導致重盤，庫存準確率低。

5、先進先出難執行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統是無法解決根本問題的，要想實現數字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統。

1、WMS系統具有可擴展性，能夠與企業內部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統無縫集成，實現多系統的業務數據和資源的共享，助力企業實施數字化轉型。

2、結合倉庫布局及產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業情況，建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，為后續條碼化管理做好準備。

3、結合PDA設備應用，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，每一環節所存在的問題也都可以隨時的反映出來，并可以作為績效評定所需要的數據，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實現單品的全程快速，所有掃碼環節均記錄掃描明細，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實現庫存 99% 準確。

6、提供包括生產出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態的經營數據分析，協助企業進行正確決策，

冷庫管理系統出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據預約入庫信息，在系統上創建并填寫好入庫的商品、數量、件重、板數、產生的入庫雜費金額等數據，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數據自動采集并更新到系統后臺，生成對應的入庫操作記錄，并更新庫存數量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據預約出庫信息，在系統上創建并填寫好出庫的商品、數量、件重、板數、產生的出庫雜費金額等數據，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發貨。

4、下架出庫完成后，數據自動采集并更新到系統后臺，生成對應的出庫庫操作記錄，并更新庫存數量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業，采集的數據與系統進行核對，若不符合會發出預警，保證作業準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業完成后，庫存數據自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。